ระบบผลักดันเป็นระบบการผลิตที่ผลิตจะขึ้นอยู่กับการวางแผนการผลิตที่คาดการณ์และข้อมูลที่ไหลออกมาจากการบริหารจัดการการตลาดในทิศทางเดียวกันในการที่วัสดุไหล
ดังนั้นจึงเป็นระบบการวางแผนและควบคุมการผลิตซึ่งผลิตภัณฑ์จะถูกเคลื่อนไปข้างหน้าผ่านการผลิตโดยขั้นตอนก่อนหน้าของกระบวนการ
ที่มา: flickr.com
เกี่ยวข้องกับการคาดการณ์ความต้องการสินค้าคงคลังเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า ธุรกิจต้องคาดการณ์ว่าลูกค้าจะซื้อผลิตภัณฑ์ใดรวมทั้งกำหนดจำนวนสินค้าที่จะซื้อ
บริษัท จะผลิตสินค้าให้เพียงพอกับความต้องการที่คาดการณ์ไว้เพื่อให้สามารถจัดส่งผลิตภัณฑ์เหล่านี้ไปยังผู้บริโภคได้
ในระบบผลักดัน บริษัท คาดการณ์ความต้องการจัดเตรียมตารางการผลิตจากนั้นสั่งซื้อวัสดุสิ้นเปลืองเพื่อเริ่มกระบวนการผลิต ผลลัพธ์คือการสะสมสินค้าคงคลัง
ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ บริษัท พร้อมที่จะขายและส่งมอบให้กับลูกค้าอยู่เสมอ สินค้าคงคลังถูก "ผลัก" ไปยังลูกค้า
ลักษณะเฉพาะ
หากคุณใช้การคาดการณ์ความต้องการซึ่งเกี่ยวข้องกับกระบวนการวางแผนความต้องการวัสดุ (MRP) เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุพร้อมสำหรับการผลิตคุณจะต้องอาศัยกลยุทธ์ตามระบบผลักดัน
ผู้ผลิตกำหนดระดับการผลิตตามรูปแบบการสั่งซื้อในอดีตของลูกค้า ด้วยห่วงโซ่อุปทานตามระบบการผลักดันผลิตภัณฑ์จะถูกผลักผ่านช่องทางจากด้านการผลิตไปยังลูกค้า
สภาพแวดล้อมการผลิตแบบพุชมักจะมีลักษณะตามระยะเวลารอคอยสินค้าที่ยาวนานและ / หรือสถานการณ์สินค้าคงคลังที่ไม่ต้องการ
นอกจากนี้ยังมีความโดดเด่นด้วยการประมวลผลชุดสินค้าจำนวนมากตามความต้องการที่คาดการณ์ไว้จากนั้นจึงย้ายไปยังกระบวนการผลิตหรือการจัดเก็บถัดไป
มีเวลาและสถานที่ในการผลิตด้วยระบบผลักดันโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการผลิตที่ซับซ้อนผลิตภัณฑ์ที่มีความหลากหลายสูงและมีแนวโน้มที่จะมีงานอยู่ระหว่างดำเนินการจำนวนมาก
ตามการคาดการณ์ความต้องการ
การใช้ระบบผลักดันทำให้ธุรกิจต้องพึ่งพาการคาดการณ์ในระยะยาวเป็นอย่างมากเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคโดยไม่ต้องมีอุปทานล้นตลาดหรืออุปทานไม่เพียงพอ
หลังจากคาดการณ์ความต้องการในช่วงเวลาหนึ่งแล้วธุรกิจจะสั่งซื้อตามนั้นและจัดส่งสินค้าให้กับผู้บริโภค
อย่างไรก็ตามการคาดการณ์อาจไม่ถูกต้องเสมอไปดังนั้นคุณจึงพบกับสินค้าคงคลังส่วนเกินโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงเวลาในการจัดส่ง
เมื่อใช้กลยุทธ์ผลักดันการผลิตของ บริษัท จะขึ้นอยู่กับความต้องการที่คาดการณ์ไว้ซึ่งอาจไม่สอดคล้องกับความต้องการที่แท้จริง ความไม่สมดุลดังกล่าวสามารถสร้างช่องว่างทางการเงินที่คาดไม่ถึง
ความได้เปรียบ
ข้อได้เปรียบของระบบผลักดันคือ บริษัท จะค่อนข้างมั่นใจเสมอว่ามีผลิตภัณฑ์เพียงพอที่จะตอบสนองคำสั่งซื้อของลูกค้าซึ่งจะทำให้มั่นใจได้ว่าจะตอบสนองความต้องการของลูกค้าสำหรับผลิตภัณฑ์
ภายใต้ระบบการผลักดัน บริษัท ต่างๆและผู้ค้าปลีกมีข้อได้เปรียบจากความสามารถในการคาดการณ์ในห่วงโซ่อุปทานของตน ความสามารถในการคาดเดานี้ช่วยให้ผู้ค้าปลีกสามารถวางแผนล่วงหน้าว่าจะจัดเก็บสินค้าและจัดระเบียบสินค้าอย่างไร
แนะนำให้ใช้กลยุทธ์เชิงรุกสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการไม่แน่นอนต่ำ เนื่องจากการคาดการณ์จะเป็นตัวบ่งชี้ที่ดีถึงสิ่งที่ต้องผลิตและเก็บไว้ในสินค้าคงคลัง นอกจากนี้ยังแนะนำสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความสำคัญสูงในการประหยัดต่อขนาดเพื่อลดต้นทุน
บริษัท ในอุตสาหกรรมที่มีเสถียรภาพและคาดการณ์ได้สูงมักจะประสบความสำเร็จในกลยุทธ์นี้มากกว่า บริษัท ในอุตสาหกรรมที่มีเสถียรภาพน้อยกว่าและคาดเดาได้น้อย
ข้อเสีย
ข้อเสียของระบบผลักดันคือการคาดการณ์มักไม่ถูกต้องเนื่องจากยอดขายอาจไม่สามารถคาดเดาได้และแตกต่างกันไปในแต่ละปี สิ่งนี้สามารถนำไปสู่อุปทานไม่เพียงพอหรือมากเกินไป
การประเมินความต้องการผลิตภัณฑ์ต่ำเกินไปและไม่ตอบสนองอย่างรวดเร็วอาจทำให้สูญเสียธุรกิจและผลักดันลูกค้าออกไป
ห่วงโซ่อุปทานแบบผลักใช้เวลานานกว่าในการตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของอุปสงค์ ซึ่งอาจส่งผลให้มีสต็อกส่วนเกินคอขวดและความล่าช้าระดับการบริการที่ยอมรับไม่ได้และความล้าสมัยของผลิตภัณฑ์
ปัญหาอีกประการหนึ่งเกี่ยวกับระบบผลักดันคือสามารถมีสินค้าเหลืออยู่ในสินค้าคงคลังมากเกินไป
เป็นการเพิ่มต้นทุนของ บริษัท ในการจัดเก็บสินค้าเหล่านี้ นอกจากนี้ยังมีความเป็นไปได้ที่ผลิตภัณฑ์เหล่านี้จะต้องถูกกำจัดทิ้ง
ตัวอย่าง
ตัวอย่างของระบบผลักดันคือระบบการวางแผนความต้องการวัสดุ (MRP) MRP รวมการคำนวณสำหรับทั้งการวางแผนทางการเงินรวมถึงการปฏิบัติงานและโลจิสติกส์
เป็นระบบสารสนเทศที่ใช้คอมพิวเตอร์ซึ่งควบคุมทั้งการเขียนโปรแกรมและคำสั่งที่ต้องทำ มีวัตถุประสงค์เพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบและวัสดุที่จำเป็นสำหรับการผลิตพร้อมใช้งานเมื่อจำเป็น
ระบบสต็อกแบบคลาสสิกเป็นอีกระบบผลักดัน ในระบบนี้ไม่ จำกัด จำนวนงานที่กำลังดำเนินการภายในระบบ เนื่องจากการสั่งซื้อย้อนหลังสามารถเพิ่มสินค้าคงคลังเกินระดับพื้นฐานได้
เข็มขัดนิรภัย
ในระบบผลักผู้ผลิตประมาณความต้องการเข็มขัดนิรภัยทดแทน จากนั้นสร้างแผนการทำเข็มขัดเหล่านั้นในช่วงระยะเวลาหนึ่ง
เมื่อเข็มขัดนิรภัยเริ่มหลุดออกจากสายการผลิตจะมีการบรรจุกล่อง (เข็มขัดนิรภัย 100 เส้นต่อกล่อง) และจัดส่งไปยังผู้จัดจำหน่ายตามลำดับความสำคัญที่คาดว่าอุปสงค์จะสูงสุด
ตัวแทนจำหน่ายเหล่านี้จะจัดส่งเข็มขัดนิรภัยให้กับตัวแทนจำหน่ายรถยนต์ที่มีอยู่แล้วในสต็อกดังนั้นเมื่อลูกค้าสั่งซื้อเข็มขัดนิรภัยใหม่จะสามารถจัดส่งได้ในระยะเวลาอันสั้นและลูกค้าพึงพอใจ
ปัญหาของระบบนี้คือการสร้างสินค้าคงคลังทั่วทั้งระบบ: ที่ผู้ผลิตที่ตัวแทนจำหน่ายและที่ตัวแทนจำหน่ายรถยนต์ ซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหา
ตัวอย่างเช่นสมมติว่ามีการระบุความผิดปกติของเข็มขัดนิรภัยทำให้ไม่ปลอดภัย ทั้งหมดจะต้องถูกทิ้งและเข็มขัดนิรภัยที่เก็บไว้ทุกจุดในระบบจะต้องถูกถอดออก
ควรมีสินค้าคงคลังในระบบน้อยที่สุด แต่ยังคงให้ลูกค้ามีความสุข
อ้างอิง
- เจเน็ตฮันท์ (2018) Push System เทียบกับ ดึงระบบควบคุมสินค้าคงคลัง ธุรกิจขนาดเล็ก - Chron นำมาจาก: smallbusiness.chron.com.
- พจนานุกรมธุรกิจ (2018). ผลักดันระบบ นำมาจาก: businessdictionary.com.
- Wikipedia สารานุกรมเสรี (2018) กลยุทธ์ผลัก - ดึง นำมาจาก: en.wikipedia.org.
- การจัดการโปรแกรมผู้เชี่ยวชาญ (2018). ระบบดึงและดัน นำมาจาก: expertprogrammanagement.com.
- นีลโคเคมุลเลอร์ (2018) Push System Versus Pull System Inventory Control Azcentral นำมาจาก: yourbusiness.azcentral.com.