ระบบการผลิตแบบกลุ่ม: คุณสมบัติข้อดีตัวอย่าง - ดูดาส - 2025

ระบบการผลิตชุดเป็นวิธีการผลิตที่ผลิตภัณฑ์ที่มีการผลิตในกลุ่มที่เฉพาะเจาะจงหรือปริมาณภายในกรอบเวลาที่ ชุดงานสามารถทำตามขั้นตอนต่างๆในกระบวนการผลิตขนาดใหญ่เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ต้องการ

การผลิตเป็นกลุ่มใช้สำหรับการผลิตหลายประเภทที่อาจต้องใช้ปริมาณการผลิตที่น้อยลงในคราวเดียวเพื่อให้แน่ใจว่ามาตรฐานคุณภาพเฉพาะหรือการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ

ที่มา: pixabay.com

ระบบการผลิตนี้เรียกอีกอย่างหนึ่งว่าการผลิตแบบไม่ต่อเนื่องเนื่องจากวัสดุสะสมอยู่ด้านหน้าของแต่ละกระบวนการผลิต แต่ละขั้นตอนในกระบวนการผลิตจะถูกนำไปใช้พร้อมกันกับชุดสินค้าที่สมบูรณ์ ชุดงานนั้นจะไม่ย้ายไปยังขั้นตอนถัดไปของกระบวนการผลิตจนกว่าชุดงานทั้งหมดจะเสร็จสิ้น

เปรียบเทียบกับระบบการผลิตอื่น ๆ

ในระบบนี้แทนที่จะผลิตสินค้าอย่างต่อเนื่องหรือทีละชิ้นการผลิตจะย้ายไปเป็นกลุ่มหรือแบทช์

แตกต่างจากการผลิตจำนวนมากหรือวิธีการผลิตแบบต่อเนื่องโดยที่ผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการไม่จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบหรือเปลี่ยนแปลงบ่อยหรือเป็นระยะ

ทั้งการผลิตตามใบสั่งและการผลิตเป็นกลุ่มมีลักษณะคล้ายคลึงกันยกเว้นว่าในการผลิตแบบเป็นกลุ่มปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจะค่อนข้างมากกว่า

การผลิตแบบกลุ่มมักใช้ใน บริษัท ที่ใช้ปรัชญาการผลิตแบบลีน

ลักษณะเฉพาะ

ลดต้นทุนกระบวนการ

ระบบการผลิตแบบเป็นกลุ่มใช้เพื่อลดต้นทุนต่อชั่วโมงของแต่ละกระบวนการโดยพิจารณาว่ายิ่งจำนวนชิ้นส่วนที่ผลิตโดยกระบวนการที่กำหนดมากเท่าใดต้นทุนต่อชั่วโมงก็จะยิ่งลดลงเท่านั้น

อย่างไรก็ตามจะไม่คำนึงถึงการหยุดทำงานเนื่องจากขาดวัสดุและการสะสมสินค้าคงคลังในกระบวนการ

ความต้องการไม่ต่อเนื่อง

วิธีการผลิตนี้สามารถทำได้เมื่อความต้องการไม่กว้างขวางหรือเป็นระยะเพียงพอที่จะเริ่มระบบการผลิตที่อาศัยการไหลแบบชิ้นเดียว

ในสถานการณ์เหล่านี้เป้าหมายคือเพื่อให้ได้ขนาดล็อตการผลิตที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มทรัพยากรและวัตถุดิบที่จำเป็นให้มากที่สุดและเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าโดยลดสินค้าคงคลังในปัจจุบันให้เหลือสูงสุด

ระบบกด

ระบบการผลิตแบบแบทช์เป็นระบบการผลิตแบบผลัก นั่นคือกระบวนการต่อไปจะนำผลิตภัณฑ์เมื่อกระบวนการเบื้องต้นเสร็จสิ้นและจะนำสิ่งที่ผลิตไป

กระบวนการผลิตจากเบื้องหลังคือการผลักดันการผลิตโดยไม่คำนึงถึงอัตราการผลิตของกระบวนการที่ตามมา

เครื่องจักรตามลำดับเวลาที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับกระบวนการผลิต

ขนาดล็อต

ขนาดล็อตควรมีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ทำการแลกเปลี่ยนระหว่างผู้ปฏิบัติงานหรือการใช้เครื่องจักรและการสร้างสินค้าคงคลัง

เมื่อชุดงานมีขนาดใหญ่เกินไปรอบเวลาจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากมีการหยุดทำงานมากเกินไปและการขนส่งสินค้าคงคลังที่ไม่จำเป็น

การเปลี่ยนแปลงในผลิตภัณฑ์

มีการใช้วิธีการผลิตแบบเป็นกลุ่มเพื่อให้สามารถทำการเปลี่ยนแปลงชั่วคราวหรือแก้ไขใด ๆ กับผลิตภัณฑ์ได้ในระหว่างกระบวนการผลิตหากจำเป็น

ตัวอย่างเช่นหากผลิตภัณฑ์ต้องการเปลี่ยนวัสดุกะทันหันหรือมีการเปลี่ยนแปลงรายละเอียดบางอย่างสามารถทำได้ระหว่างแบทช์

ซึ่งแตกต่างจากการผลิตแบบประกอบหรือการผลิตจำนวนมากซึ่งไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยง่าย เวลาระหว่างแบทช์เรียกว่ารอบเวลา แต่ละล็อตสามารถกำหนดหมายเลขล็อตได้

เปลี่ยนเครื่องจักรช้า

การเปลี่ยนแปลงที่จำเป็นในการปรับเครื่องจักรให้เข้ากับผลิตภัณฑ์ประเภทใดประเภทหนึ่งมักจะช้า นั่นคือเหตุผลที่การเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้งถูกนำมาใช้เพื่อผลิตชิ้นส่วนบางประเภท

ดังนั้นระบบจึงไม่ยืดหยุ่นมากนักเนื่องจากไม่อนุญาตให้ผลิตผลิตภัณฑ์หลายรุ่นในเวลาเดียวกัน

ด้วยเหตุนี้จึงเป็นเรื่องยากมากที่จะทำงานตามความต้องการกับระบบการผลิตนี้และโดยทั่วไปจะผลิตเพื่อให้มีสต็อก

พื้นที่ทางกายภาพที่มากขึ้น

บริษัท ที่ใช้การผลิตเป็นกลุ่มต้องการสิ่งอำนวยความสะดวกขนาดใหญ่เพื่อสะสมสินค้าคงคลังระหว่างดำเนินการ การทำเช่นนั้นสินค้าคงคลังนี้จะเสี่ยงต่อการสูญหายแตกหักหรือก่อให้เกิดอุบัติเหตุในที่ทำงาน

ในทำนองเดียวกันโกดังขนาดใหญ่ก็ต้องเก็บสินค้าสำเร็จรูปไว้รอส่งถึงมือลูกค้า

ความได้เปรียบ

- เนื่องจากการผลิตแบทช์ที่มีขนาดเล็กการผลิตเป็นกลุ่มจึงดีต่อการควบคุมคุณภาพ ตัวอย่างเช่นหากมีข้อผิดพลาดในกระบวนการสามารถแก้ไขได้โดยไม่สูญเสียมากเมื่อเทียบกับการผลิตจำนวนมาก

- ใช้งานได้ดีเมื่อต้องการการผลิตขนาดเล็กเช่นร้านขายขนมที่อบเฉพาะคุกกี้ที่จำเป็น

- เป็นเรื่องที่สมเหตุสมผลเมื่อความต้องการผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอที่จะทำให้เครื่องจักรหรือกระบวนการผลิตเฉพาะทำงานได้อย่างต่อเนื่อง

สินค้าหลากหลาย

- บริษัท ที่ใช้ผลิตภัณฑ์อาจมีผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายมากกว่าเพียงประเภทเดียวจึงทำให้ลูกค้ามีทางเลือกที่กว้างขึ้นและมีความเป็นไปได้ในการขายมากขึ้น

- เหมาะอย่างยิ่งสำหรับคำสั่งซื้อที่กำหนดเองหรือตามฤดูกาลหรือทดลองสร้างผลิตภัณฑ์ใหม่

- อนุญาตให้ใช้ระบบการผลิตเดียวเพื่อสร้างสินค้าตามฤดูกาลที่แตกต่างกัน

- บริษัท ลดความเสี่ยงในการมุ่งเน้นไปที่ผลิตภัณฑ์เดียวโดยผลิตผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันหลากหลายประเภท

- คุณมีความยืดหยุ่นในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายหรือผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน

ข้อดีทางเศรษฐกิจ

- คุณสามารถประหยัดเงินได้โดยรับความเสี่ยงน้อยลงสำหรับแผนและผลิตภัณฑ์ใหม่ ๆ ด้วยเหตุนี้จึงช่วยให้การผลิตชุดงานสามารถเปลี่ยนแปลงหรือแก้ไขได้ตามความต้องการทางธุรกิจ

- ประหยัดกว่าในการผลิตชุดงานที่สมบูรณ์มากกว่าผลิตภัณฑ์เดียวเนื่องจากสามารถใช้เครื่องจักรได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

- ต้องใช้ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของพนักงานเนื่องจากพวกเขารู้เฉพาะกระบวนการที่พวกเขาทำงาน

- โดยทั่วไปมีต้นทุนเงินทุนที่ต่ำกว่า

ข้อเสีย

- หากต้นแบบมีข้อผิดพลาดส่วนที่เหลือของผลิตภัณฑ์เดียวกันจะมีข้อผิดพลาดนั้นเนื่องจากเครื่องทำซ้ำทุกประการ ทำให้เสียเวลาอันมีค่าและการสูญเสียวัสดุมีค่าใช้จ่ายสูง

- ชุดงานขนาดเล็กต้องการการวางแผนกำหนดเวลาและการควบคุมกระบวนการและการรวบรวมข้อมูลมากขึ้น

- แรงงานจำเป็นต้องใช้ในการเคลื่อนย้ายสิ่งของจากขั้นตอนหนึ่งของกระบวนการแบทช์ไปยังอีกขั้นนอกเหนือจากแรงงานที่จำเป็นสำหรับการผลิตเป็นกลุ่ม

- ระบบการผลิตไม่มีความยืดหยุ่นเนื่องจากไม่สามารถปรับให้เข้ากับความต้องการของลูกค้าได้

- วัตถุดิบและทรัพยากรไม่ได้ใช้อย่างเหมาะสมเพียงพอเนื่องจากมีการหยุดรอสำหรับชุดต่อไปจำนวนมาก

เวลาที่ไม่มีการใช้งาน

- ข้อเสียเปรียบหลักของการผลิตแบทช์คือมีช่วงเวลาหยุดทำงานระหว่างแต่ละแบทช์ซึ่งในระหว่างที่มีการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าเครื่องจักร สิ่งนี้ทำให้ผลผลิตหยุดชะงักโดยสิ้นเชิง

- อุปกรณ์การผลิตใช้พื้นที่มาก เมื่อไม่ได้ใช้งานพื้นที่นี้จะไม่ถูกใช้เพื่อหารายได้

- การกำหนดค่าระบบการผลิตใหม่เพื่อสร้างผลลัพธ์ที่แตกต่างกันในเวลาหยุดทำงาน ในสำนวนการผลิตแบบลีนสิ่งเหล่านี้เป็นทรัพยากรที่สูญเปล่า

- หากผลิตภัณฑ์มีการเปลี่ยนแปลงหรือแก้ไขอย่างต่อเนื่องตลอดกระบวนการอาจทำให้คุณต้องหยุดทำงานบางส่วน

- การหยุดทำงานเพิ่มขึ้นและด้วยต้นทุนการผลิต

ตัวอย่าง

เครื่องเป่าอุตสาหกรรมมอเตอร์ไฟฟ้าเครื่องมือและการพิมพ์หนังสือและบรรจุภัณฑ์โดยทั่วไปจะใช้ระบบแบทช์

สำหรับสถานการณ์และผลิตภัณฑ์บางอย่างการผลิตเป็นกลุ่มเป็นวิธีเดียวที่เหมือนจริง ที่ร้านขายแซนวิชในพื้นที่พวกเขาทำคุกกี้สำหรับแต่ละวันโดยวางชิ้นแป้งลงบนแผ่นคุกกี้และวางเกล็ดในเตาอบ

คุกกี้สดใหม่ในแต่ละวันมีให้บริการในรูปแบบชุดในเวลาไม่นาน ในกรณีนี้การอบเป็นชุดเล็ก ๆ ก็สมเหตุสมผลดีเพราะต้องใช้ของสดจำนวนน้อย

หาก บริษัท ขายคุกกี้ชนิดบรรจุกล่องจำนวนมากที่มีอายุการเก็บรักษานานอาจไม่ใช่ตัวเลือกที่มีประสิทธิภาพสูงสุด

อาจต้องการการผสมผสานระหว่างแบทช์และกระบวนการต่อเนื่องแทน: แป้งจะถูกผสมเป็นแบทช์ในขณะที่คุกกี้จะเกิดขึ้นอบและบรรจุในกระบวนการต่อเนื่อง

กรณีโตโยต้า

การลดการเสียเวลาในการตั้งค่าและการเปลี่ยนแปลงให้น้อยที่สุดถือเป็นกุญแจสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพระบบการผลิตนี้

วิธีการผลิตแบบลีนแนะนำสำหรับปัญหานี้เพื่อดำเนินการเปลี่ยนแปลงให้เสร็จสิ้นให้มากที่สุดก่อนที่จะหยุดทำงาน สิ่งนี้เรียกว่าการเปลี่ยนแปลงความตายหนึ่งนาที

เป้าหมายคือลดเวลาในการเปลี่ยนแปลงให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้จากนั้นมองหาวิธีที่จะลดลงให้มากยิ่งขึ้น

ตัวอย่างเช่นด้วยระบบการผลิตของโตโยต้าต้องใช้เวลา 12 ชั่วโมงถึงสามวันในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ปั๊มโลหะที่ใช้ทำตัวถังรถ

สิ่งนี้ลดลงเหลือเพียง 90 นาทีจากการใช้อุปกรณ์ระบุตำแหน่งที่แม่นยำ นั่นเป็นการปรับปรุงครั้งใหญ่ แต่พวกเขาไม่ได้หยุดเพียงแค่นั้นการปรับแต่งเพิ่มเติมของกระบวนการลดเวลาในการเปลี่ยนแปลงให้เหลือเพียงสิบนาที

แม่พิมพ์ปั๊มโลหะเหล่านี้มีน้ำหนักหลายตันและต้องมีการกำหนดตำแหน่งภายในความอดทนหนึ่งมิลลิเมตร เวลาตอบสนองของ Toyota อาจลดลงจากสามวันเหลือเพียงสิบนาทีซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของระบบการผลิตแบบเป็นกลุ่มได้อย่างมาก

อ้างอิง

1. Wikipedia สารานุกรมเสรี (2019) การผลิตเป็นกลุ่ม นำมาจาก: en.wikipedia.org.
2. ผลิตภัณฑ์กราฟิก (2019). การผลิตเป็นกลุ่ม นำมาจาก: graphicproducts.com.
3. Lore Central (2019). ข้อดีและข้อเสียของระบบการผลิตแบบกลุ่ม นำมาจาก: lorecentral.org.
4. Nikhita Bagga (2013). การผลิตเป็นกลุ่ม รับการแก้ไข นำมาจาก: getrevising.co.uk.
5. Mba Skool (2019). การผลิตเป็นกลุ่ม นำมาจาก: mbaskool.com.
6. Knowledgiate (2017). ระบบการผลิตแบทช์ นำมาจาก: knowledgiate.com.