การผลิตแบบลีน: ทีละขั้นตอนผลประโยชน์เคสโตโยต้า - ดูดาส - 2026

การผลิตแบบลีนการผลิตแบบลีนหรือการผลิตแบบลีนเป็นวิธีการผลิตที่พยายามลดของเสียสร้างคุณภาพและเพิ่มผลผลิต ระบบนี้ขึ้นอยู่กับเสาหลักหลายประการรวมถึงการผลิตแบบตรงเวลาหรือตามความต้องการ เทคนิคนี้ช่วยรักษาขั้นตอนการผลิตที่เป็นเนื้อเดียวกันและลดสต๊อก

เทคนิคอื่น ๆ ที่เชื่อมโยงกับการผลิตแบบลีนคือการกำหนดมาตรฐานการทำงานและวิธี 5 S โดยพื้นฐานแล้วการผลิตแบบลีนจะระบุมูลค่าเพิ่มของผลิตภัณฑ์และกำจัดกิจกรรมที่ไม่จำเป็นออกจากการผลิต ต้องมีความยืดหยุ่นในระดับสูงและมีซัพพลายเออร์เข้ามาเกี่ยวข้องในกระบวนการ

ระบบนี้ยังเกี่ยวข้องกับการใช้ความคิดในการปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่อง การผลิตแบบลีนเกิดขึ้นในช่วงกลางศตวรรษที่ 20 ในญี่ปุ่นและโตโยต้าเป็นหนึ่งในกลุ่มแรก ๆ ที่ใช้เทคนิคของตน ข้อดีของการผลิตแบบลีนคือการปรับปรุงคุณภาพและการลดเวลาในการผลิตหรือเวลาในกระบวนการ

วัตถุประสงค์หลักของการผลิตประเภทนี้คือการกำจัดทุกสิ่งที่ไม่เพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเพื่อให้ได้คุณภาพที่เพิ่มขึ้นอย่างมากและทำให้กระบวนการผลิตง่ายขึ้นโดยรักษามาตรฐานคุณภาพสูง

การผลิตแบบลีนคืออะไร?

การผลิตแบบลีนหรือการผลิตแบบลีนเป็นวิธีการผลิตที่พยายามกำจัดของเสียให้เหลือน้อยที่สุดเพิ่มคุณภาพและเพิ่มผลผลิต

สิ่งตกค้างหรือของเสีย (เรียกอีกอย่างว่า "muda") เป็นทรัพยากรที่ไม่จำเป็นที่ใช้ในระบบการผลิต ระบบลีนจะรับรู้ของเสีย 7 ประเภท ได้แก่ การผลิตมากเกินไประยะเวลาในการขนส่งการขนส่งการแปรรูปมากเกินไปสต็อกการเคลื่อนไหวหรือข้อบกพร่อง

กิจกรรมที่จำเป็นและกิจกรรมที่สร้างมูลค่าเพิ่มจะต้องได้รับการดูแลในขณะที่กิจกรรมที่เหลือสามารถลบออกจากระบบเพื่อให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น ความเรียบง่ายของโครงสร้างการผลิตช่วยเพิ่มผลผลิต

ผ่านการผลิตแบบลีนการลดข้อผิดพลาดและความจำเป็นในการทำงานซ้ำช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งในกระบวนการผลิต ผลิตภัณฑ์ยังถูกทำให้ง่ายขึ้นและคุณลักษณะที่ไม่สร้างมูลค่าเพิ่มจะถูกกำจัดออกไป

การผลิตแบบลีนยังพยายามลดเวลานำหรือเวลาในกระบวนการให้น้อยที่สุด นอกจากนี้ยังมีการผลิตแบทช์ขนาดเล็กและตามความต้องการเท่านั้นซึ่งจะช่วยลดสต็อกและต้นทุนที่เกี่ยวข้อง

ระบบนี้ต้องการความยืดหยุ่นในระดับสูงเพื่อปรับการผลิตตามความต้องการ ในการใช้ระบบการผลิตตามการผลิตแบบลีนและเคารพเวลารอคอยสินค้าจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องให้ซัพพลายเออร์มีส่วนร่วม

ประวัติศาสตร์

ในตอนต้นของศตวรรษที่ 20 การพัฒนาการผลิตจำนวนมากซึ่งเป็นเทคนิคการผลิตจำนวนมากเพื่อลดต้นทุนได้เกิดขึ้น

ในเวลานี้เองที่ FW Taylor และ H. Ford เริ่มใช้เทคนิคการผลิตแบบใหม่ ในบรรดาสิ่งแปลกใหม่อื่น ๆ Ford ได้เปิดตัวห่วงโซ่การผลิต ในส่วนของเขา Taylor ผลักดันให้มีมาตรฐานในการผลิต

ปรัชญาการทำงานแบบลีนดังกล่าวเกิดขึ้นในญี่ปุ่น หลังสงครามโลกครั้งที่ 2 ในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการต่ำการผลิตจำนวนมากไม่ใช่ระบบที่มีประสิทธิภาพ

ในบริบทนี้ในช่วงทศวรรษที่ 1940 บริษัท โตโยต้าได้พัฒนาระบบการผลิตตามความต้องการโดยลดขนาดของแบทช์

สนับสนุนเสาหลักของการผลิตแบบลีน

การผลิตแบบลีนขึ้นอยู่กับเสาหลักหลายประการ:

Jidoka

Jidoka หมายถึง "ระบบอัตโนมัติด้วยการสัมผัสของมนุษย์" ระบบอัตโนมัติปรับให้เข้ากับการโต้ตอบกับคนงาน

จุดมุ่งหมายคือเพื่อให้เครื่องสามารถตรวจจับข้อผิดพลาดที่เป็นไปได้และหยุดทำงานโดยอัตโนมัติเพื่อแก้ไข

ทันเวลา (JIT)

ในการลดสต๊อกระบบ just in time จะขึ้นอยู่กับการผลิตตามความต้องการ: เฉพาะเมื่อลูกค้าร้องขอเท่านั้น

ผ่านระบบ JIT เป็นไปได้ที่จะได้รับศูนย์ทั้งห้า: ข้อบกพร่องเป็นศูนย์, การพังทลายเป็นศูนย์, สต็อกเป็นศูนย์, ความล่าช้าเป็นศูนย์และการควบคุมเป็นศูนย์

เป็นที่รู้จักกันในชื่อคัมบังเป็นสัญญาณภาพที่ให้คำสั่งซื้อเพื่อเริ่มการผลิตผลิตภัณฑ์หลังจากได้รับคำสั่งซื้อจากลูกค้า

Heijunka

เป็นเทคนิคในการปรับการผลิตในแต่ละวันเพื่อให้ได้ปริมาณการผลิตรวมในระดับหนึ่ง ช่วยให้สามารถเผชิญกับความแปรปรวนของความต้องการได้ตลอดเวลาเพิ่มประสิทธิภาพทรัพยากรที่ใช้ในเวลาเดียวกัน

มาตรฐานการทำงาน

ประกอบด้วยการออกแบบและดำเนินการตามขั้นตอนที่อนุญาตให้ผู้ปฏิบัติงานปฏิบัติงานตามลำดับคงที่

5S

เป็นเทคนิคในการปรับปรุงองค์กรความเป็นระเบียบและความสะอาดใน บริษัท ประกอบด้วยห้าขั้นตอน:

- เซริ

กำจัดองค์ประกอบที่ไม่จำเป็นออกจากพื้นที่ทำงาน

-

สั่งพื้นที่ทำงาน.

-

ทำความสะอาดและตรวจสอบองค์ประกอบเพื่อตรวจจับและแก้ไขข้อบกพร่อง

-

สร้างมาตรฐานการทำงาน

-

มีวินัยในการรักษาการเปลี่ยนแปลง

การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องหรือไคเซ็น

บริษัท ต้องแนะนำการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพียงเล็กน้อยซึ่งจะช่วยเพิ่มคุณภาพและลดต้นทุนได้อย่างต่อเนื่อง

กรณีโตโยต้า

เพื่อแก้ไขปัญหาของโรงงาน บริษัท โตโยต้าตัดสินใจวิเคราะห์กระบวนการแต่ละอย่าง

โตโยต้าได้พัฒนาระบบการผลิตที่เรียกว่า Toyota Production System (TPS) ระบบนี้ขึ้นอยู่กับการผลิตตามความต้องการหรือทันเวลา

เมื่อเทียบกับปรัชญาดั้งเดิมหรือแบบผลักซึ่งขึ้นอยู่กับการสะสมของสต็อกเมื่อสร้างการผลิตระบบดึงจะขึ้นอยู่กับการผลิตเฉพาะในปริมาณที่จำเป็นและในเวลาที่จำเป็น

ด้วยระบบการดึงทำให้การผลิตมีความยืดหยุ่นมากขึ้นโดยปรับให้เข้ากับความต้องการ ด้วยการปฏิบัติตามระบบการผลิตแบบดึงและไม่มีการหยุดชะงักสต็อกจะลดลง ด้วยวิธีนี้จึงเป็นไปได้ที่จะสร้างขั้นตอนการผลิตที่เป็นเนื้อเดียวกัน

ประโยชน์ที่ บริษัท Toyota ได้รับจากการนำรถรุ่นนี้ไปใช้งานได้นำไปใช้ในโรงงานทั่วโลก

6 ขั้นตอนในการนำการผลิตแบบลีนไปใช้

ในการใช้ระบบการผลิตตามเทคนิคการผลิตแบบลีนต้องปฏิบัติตามหลายขั้นตอน:

1- รู้จักผู้บริโภคและระบุลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่สร้างมูลค่าเพิ่ม

2- กำจัดของเสียในทุกขั้นตอนของ บริษัท ตั้งแต่การออกแบบจนถึงการผลิต

3- ออกแบบและใช้กระบวนการใหม่

4- เมื่อตรวจพบปัญหากระบวนการต่างๆจะต้องได้รับการออกแบบใหม่

5- วัดผลของระบบใหม่เพื่อระบุประโยชน์

6- พัฒนาฐานการจัดการความรู้ที่รวบรวมการเรียนรู้ขององค์กรและช่วยให้สามารถนำไปใช้ต่อไปได้

ในการนำเทคนิคเหล่านี้ไปใช้ให้ประสบความสำเร็จคุณต้องใช้ความคิดในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

ประโยชน์ที่ได้รับ

การประยุกต์ใช้เทคนิคการผลิตแบบลีนช่วยให้ บริษัท ได้รับสิทธิประโยชน์มากมาย ที่เกี่ยวข้องมากที่สุดมีดังต่อไปนี้:

- ลดข้อผิดพลาดของเสียและการทำงานซ้ำ

- การปรับปรุงคุณภาพ.

- ลดต้นทุนการดำเนินงาน

- ลดเวลา (ระยะเวลารอคอย)

- ลดสต๊อก.

- การเพิ่มประสิทธิภาพทรัพยากร

- ผลผลิตเพิ่มขึ้น

- การทำงานเป็นทีม

- ปรับปรุงความเข้าใจเกี่ยวกับกระบวนการและการจัดการความรู้

อ้างอิง

1. เบนเนย์เลอร์เจ.; Naim, MM; Berry, D. 1999. Leagility: การบูรณาการกระบวนทัศน์การผลิตแบบลีนและว่องไวในห่วงโซ่อุปทานทั้งหมด วารสารเศรษฐศาสตร์การผลิตระหว่างประเทศ. มีจำหน่ายที่: elsevier.com
2. Feld, WM 2000. Lean Manufacturing: เครื่องมือเทคนิคและวิธีการใช้งาน โบกาเรตัน: CRC Press
3. Garbrecht, S. 2017 รวบรวมพื้นฐานการผลิตแบบลีน ไฟฟ้าทั่วไป. มีจำหน่ายที่: ge.com
4. HernándezMatías, JC และVizán Idoipe, A. 2013. การผลิตแบบลีน ให้คำปรึกษาเทคนิคและการนำไปใช้ มาดริด: มูลนิธิ EOI
5. Melton, T. 2005. ประโยชน์ของการผลิตแบบลีน. การคิดแบบลีนมีอะไรบ้างเพื่อเสนออุตสาหกรรมกระบวนการ มีจำหน่ายที่: icheme.org