สายการผลิต: ลักษณะองค์กรความสมดุลตัวอย่าง - ดูดาส - 2025

สายการผลิตเป็นกลุ่มของการดำเนินงานตามลำดับการติดตั้งในโรงงานที่จะประกอบชิ้นส่วนที่จะทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือที่วัสดุที่อาจจะเป็นกระบวนการการเปลี่ยนแปลงในการผลิตผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่เหมาะสำหรับการบริโภคในภายหลัง

โดยทั่วไปผลิตภัณฑ์ทางการเกษตรเช่นอาหารวัตถุดิบเช่นแร่ธาตุโลหะหรือพืชที่มีต้นกำเนิดจากสิ่งทอเช่นฝ้ายและผ้าลินินเพื่อให้เป็นประโยชน์จำเป็นต้องมีลำดับของกระบวนการ

ที่มา: pixabay.com

ตัวอย่างเช่นกระบวนการสำหรับโลหะ ได้แก่ การบดการหลอมและการกลั่น สำหรับพืชต้องแยกวัสดุที่มีประโยชน์ออกจากสิ่งปนเปื้อนหรือเปลือกแล้วนำไปขาย

สายการผลิตเป็นเครื่องมือการผลิตที่ Henry Ford นิยมใช้ในการผลิตรถยนต์

ความรู้พื้นฐาน

หลักการของสายการผลิตคือคนงานแต่ละคนจะได้รับมอบหมายงานที่เฉพาะเจาะจงมากซึ่งเขาเพียงแค่ทำซ้ำจากนั้นกระบวนการจะถูกส่งต่อไปยังคนงานคนต่อไปที่ปฏิบัติงานของตนจนกว่างานจะเสร็จสมบูรณ์และทำผลิตภัณฑ์

เป็นวิธีการผลิตสินค้าจำนวนมากได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ คนงานทุกคนไม่จำเป็นต้องเป็นมนุษย์ หุ่นยนต์ยังสามารถสร้างสายการผลิตได้

พื้นฐานของทฤษฎีสายการผลิตถูกนำไปใช้กับกระบวนการทางธุรกิจได้สำเร็จ

วิธีการทำงานแบบใหม่ทั้งหมดนี้องค์กรมีเป้าหมายร่วมกันในการปรับปรุงประสิทธิภาพโดยการลดระยะเวลาที่พนักงานแต่ละคนและเครื่องจักรของพวกเขาใช้ไปกับงานบางอย่าง

ด้วยการลดระยะเวลาที่ต้องใช้ในการผลิตสินค้าวิธีการสายการผลิตทำให้สามารถผลิตได้มากขึ้นโดยใช้เวลาน้อยลง

สายการผลิตช่วยให้ประหยัดต่อขนาดเนื่องจากความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของพนักงาน เนื่องจากคนงานทำงานบางอย่างจึงต้องการการฝึกอบรมน้อยกว่าเพื่อให้สามารถทำงานเฉพาะได้

ลักษณะเฉพาะ

- เครื่องจักรอยู่ในตำแหน่งเชิงพื้นที่เพื่อสร้างเส้น

- การผลิตเป็นแบบอัตโนมัติบางส่วนหรือทั้งหมด

- ระบบควบคุมหลักรวมและรวมงานออนไลน์

- การรวมเครื่องจักรอัตโนมัติสำหรับการจัดการและการขนส่งในระยะทางสั้น ๆ

- ใช้ส่วนประกอบป้องกันความปลอดภัยตลอดสาย

- การใช้เวิร์กสเตชันสำหรับการวัดและการควบคุมซึ่งตรวจสอบวัสดุผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

- ความพยายามของทุกคนสอดคล้องกับความสามารถในการดำเนินงานพื้นฐานของสายการผลิตเพื่อสนับสนุนกลยุทธ์ทางธุรกิจ

- องค์กรขึ้นอยู่กับสายการผลิตไม่เพียง แต่ขึ้นอยู่กับคนเท่านั้นและมีชุดวิธีปฏิบัติและกระบวนการที่กำหนดไว้เป็นอย่างดีและมีการจัดทำเป็นเอกสาร

ผลผลิต

การสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพกับผลผลิตแปลเป็นผลกำไร ผลผลิตต่ำหมายถึงต้นทุนที่สูงขึ้นเนื่องจากการสิ้นเปลืองแรงงานและค่าใช้จ่าย

การทำความเข้าใจและสร้างสมดุลระหว่างความสัมพันธ์ในอุดมคติระหว่างต้นทุนแรงงานค่าโสหุ้ยวัสดุและความต้องการเป็นสิ่งสำคัญสำหรับสายการผลิตใด ๆ

ระบบประกันคุณภาพ

หากผลิตภัณฑ์ไม่มีคุณภาพสม่ำเสมอธุรกิจอาจไปไม่รอด ประสบการณ์ของลูกค้าจะต้องเป็นไปในเชิงบวกในผลิตภัณฑ์ที่มีตราสินค้าทั้งหมดมิฉะนั้นทั้ง บริษัท อาจประสบ

ลดค่าใช้จ่าย

ตั้งแต่การจัดสรรแรงงานและการสนับสนุนหุ่นยนต์ไปจนถึงคุณภาพวัสดุและราคาต่อหน่วยมีหลายสิ่งที่ส่งผลต่อความสามารถในการทำกำไรในสายการผลิต

หากไม่สามารถทำกำไรได้ผลิตภัณฑ์หนึ่งชิ้นจะล้มเหลวและเป็นอันตรายต่อกำไรของทั้ง บริษัท

จะจัดสายการผลิตอย่างไร?

มองหาพื้นที่หรือพื้นที่ทำงานที่ปลอดโปร่งและไม่ จำกัด จำนวนเนื้อที่ที่ต้องการจะขึ้นอยู่กับสิ่งที่จะผลิต

มีวัสดุทั้งหมด

ควรรวบรวมสิ่งของที่จำเป็นทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับโครงการ หากคุณใช้การส่งแคตตาล็อกเป็นตัวอย่างคุณจะมีแคตตาล็อกซองจดหมายสติกเกอร์ตราประทับและป้ายกำกับที่อยู่

การมีวัสดุทั้งหมดอยู่ในมือตั้งแต่แรกจะทำให้สายการผลิตดำเนินไปอย่างราบรื่น

กำหนดจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด

หากคุณกำลังทำงานในห้องประชุมขนาดใหญ่โต๊ะและเก้าอี้สามารถจัดวางให้เป็นเส้นตรงโดยงานเริ่มต้นที่ปลายด้านหนึ่งของโต๊ะและสิ้นสุดที่ปลายอีกด้านหนึ่ง

นอกจากนี้ยังสามารถวางโต๊ะตามแนวเส้นรอบวงของห้องและเวิร์กโฟลว์จะเริ่มใกล้ประตูเคลื่อนตามเข็มนาฬิกาไปรอบ ๆ ห้องจนกว่าจะถึงประตูอีกครั้ง

สร้างเวิร์กสเตชัน

โครงการจะแบ่งเป็นสถานีเล็ก ๆ เวิร์กสเตชันแต่ละเครื่องจะทำงานเล็ก ๆ น้อย ๆ หรืองานย่อย ๆ

จากตัวอย่างของแค็ตตาล็อกทางไปรษณีย์สามารถแบ่งสายการผลิตออกเป็นดังต่อไปนี้:

- สถานีซองจดหมาย: ใส่แคตตาล็อกในซองจดหมาย

- สถานีปิดผนึก: ปิดผนึกซองด้วยป้ายกาว

- พื้นที่ติดฉลาก: ฉลากซองจดหมายพร้อมป้ายที่อยู่

- แท่นประทับ: วางแสตมป์บนซองจดหมาย

- สถานีควบคุมคุณภาพ: เพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละบรรจุภัณฑ์มีซองฉลากกาวฉลากที่อยู่และตราประทับ

แจกจ่ายวัสดุ

จากนั้นวัสดุที่จำเป็นทั้งหมดจะต้องถูกส่งไปยังสถานีงานแต่ละแห่ง

ขั้นตอนนี้สำคัญมาก จำเป็นต้องมีวัสดุที่ถูกต้องในสถานีที่เหมาะสมมิฉะนั้นสายการผลิตจะทำงานไม่ถูกต้อง

ในตัวอย่างด้านบนคุณจะต้องวางแคตตาล็อกและซองจดหมายในสถานีซองจดหมายป้ายกาวในสถานีซีลและอื่น ๆ

สมดุล

สามารถกำหนดเป็นการจัดสรรจำนวนคนงานหรือเครื่องจักรที่เหมาะสมสำหรับการดำเนินการแต่ละสายการผลิตเพื่อให้เป็นไปตามอัตราการผลิตที่ต้องการโดยมีเวลาขั้นต่ำในอุดมคติ

สายการผลิตต้องได้รับการออกแบบอย่างมีประสิทธิภาพโดยกระจายงานจำนวนเท่ากันระหว่างคนงานเครื่องจักรและเวิร์กสเตชัน สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่างานทั้งหมดในสายการผลิตจะเสร็จสิ้นภายในระยะเวลาและกำลังการผลิตที่มีอยู่

การออกแบบและการทำงานของสายการผลิตเป็นศิลปะมากกว่าวิทยาศาสตร์ ความยืดหยุ่นในงานเป็นกุญแจสำคัญในการจัดการทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ

ความสมดุลของเส้น

กลยุทธ์ด้านดุลยภาพคือการทำให้สายการผลิตมีความยืดหยุ่นเพียงพอที่จะดูดซับสิ่งรบกวนภายนอกและภายใน มีสองประเภท:

สมดุลคงที่

เป็นความแตกต่างของกำลังการผลิตระยะยาวในช่วงหลายชั่วโมงหรือมากกว่านั้น

ความไม่สมดุลของไฟฟ้าสถิตส่งผลให้เวิร์กสเตชันเครื่องจักรและคนทำงานน้อยลง

สมดุลแบบไดนามิก

เป็นความแตกต่างของความจุในระยะสั้นในช่วงนาทีหรือไม่กี่ชั่วโมงอย่างมาก

ความไม่สมดุลแบบไดนามิกเกิดจากความหลากหลายในส่วนผสมของผลิตภัณฑ์และจากการเปลี่ยนแปลงเวลาในการทำงาน

ความสมดุลในการทำงาน

กลยุทธ์ในการรักษาเสถียรภาพของสายการผลิตทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในการมอบหมายงาน

ความเป็นไปได้ของแรงงานเป็นลักษณะสำคัญในกลยุทธ์ในการทำให้สายการผลิตมีความยืดหยุ่นมากขึ้นโดยเชื่อมโยงกับทักษะและความสามารถของคนงาน:

- การเคลื่อนไหวของทีมงานทั้งหมดจากบรรทัดหนึ่งไปยังอีกบรรทัดหนึ่งเมื่อการผสมผสานของโมเดลเปลี่ยนไป

- เทคโนโลยีกลุ่มซึ่งคนงานสามารถจัดการงานต่างๆในที่ทำงานเดียว

ความสมดุลของทีม

ต้องมั่นใจว่าคอมพิวเตอร์ทุกเครื่องในเวิร์กสเตชันมีปริมาณงานเท่ากัน ผู้ผลิตทุกรายพยายามใช้อุปกรณ์ที่มีอยู่ให้เกิดประโยชน์สูงสุด

อย่างไรก็ตามการใช้ประโยชน์ที่สูงนี้มักจะต่อต้านและอาจเป็นเป้าหมายที่ไม่ถูกต้องเนื่องจากมักมาพร้อมกับสินค้าคงคลังที่สูง

เวลาตาย

เมื่อกระบวนการผลิตหยุดลงเนื่องจากเหตุการณ์ที่ไม่ได้วางแผนไว้เช่นเครื่องยนต์ขัดข้องการหยุดทำงานจะเกิดขึ้น

แม้ว่าการหยุดทำงานส่วนใหญ่มักเกี่ยวข้องกับการเสียของอุปกรณ์ แต่ก็ครอบคลุมเหตุการณ์ที่ไม่ได้วางแผนไว้ซึ่งทำให้กระบวนการผลิตหยุดลง

ตัวอย่างเช่นการหยุดทำงานอาจเกิดจากปัญหาเกี่ยวกับวัสดุตัวดำเนินการไม่เพียงพอหรือการบำรุงรักษาที่ไม่ได้กำหนดไว้ องค์ประกอบที่รวมกันคือแม้ว่าจะมีการกำหนดเวลาการผลิตแล้ว แต่กระบวนการก็ไม่ทำงานเนื่องจากการหยุดโดยไม่ได้วางแผนไว้

ในทางตรงกันข้ามการปิดระบบตามแผนคือเหตุการณ์ใด ๆ ที่กระบวนการไม่พร้อมสำหรับการดำเนินการเนื่องจากกิจกรรมที่วางแผนไว้ล่วงหน้าบางอย่างเช่นการเปลี่ยนงานหรือการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา

ในการวัดเวลาตายอย่างแม่นยำสิ่งสำคัญคือต้องสร้างมาตรฐานที่กำหนดไว้อย่างชัดเจนจากนั้นใช้มาตรฐานนั้นอย่างสม่ำเสมอตลอดเวลาและในทุกอุปกรณ์

ผลกระทบต่อผลผลิต

การหยุดทำงานเป็นสาเหตุหลักของเวลาในการผลิตที่หายไป ได้รับความสนใจในระดับสูงเนื่องจากความล้มเหลวของอุปกรณ์และการเสียเป็นสิ่งที่มองเห็นได้ชัดเจนและน่าหงุดหงิด

หากสายการผลิตมีอุปกรณ์หลายชิ้นเช่นเดียวกับในสายการผลิตสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องมุ่งเน้นไปที่ข้อ จำกัด ของกระบวนการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งให้มุ่งเน้นไปที่การหมดเวลา

การมุ่งเน้นไปที่ความพยายามในการปรับปรุงตามข้อ จำกัด ทำให้มั่นใจได้ว่าจะใช้ทรัพยากรได้อย่างเหมาะสมที่สุดและเป็นเส้นทางที่ตรงที่สุดในการปรับปรุงประสิทธิผลและความสามารถในการทำกำไร

จากมุมมองประสิทธิผลของทีมโดยรวมการหยุดทำงานจะถูกบันทึกเป็นการสูญเสียความพร้อมใช้งาน จากมุมมองของการสูญเสียครั้งใหญ่หกครั้งเวลาตายจะถูกบันทึกเป็นการหยุดโดยไม่ได้วางแผนไว้

รอบเวลา

เป็นเวลาทั้งหมดที่ใช้ในการทำงานตั้งแต่ต้นจนจบสายการผลิต วัดระยะเวลาที่ผลิตภัณฑ์ต้องผ่านเครื่องจักรและกระบวนการทั้งหมดเพื่อให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

นั่นคือเป็นเวลาทั้งหมดที่ไอเท็มใช้ในระบบการผลิตตั้งแต่วางจำหน่ายจนเสร็จสิ้นการสั่งซื้อ การลดเวลานี้สามารถลดต้นทุนรวมทั้งตอบสนองลูกค้าได้ดีขึ้นและมีความยืดหยุ่นมากขึ้น

ขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิตอาจมีหรือไม่มีเวลาหยุดทำงานระหว่างงาน Cycle time คือผลรวมของงานที่มีมูลค่าเพิ่มและการหยุดทำงาน

เมื่อรวมกับทรัพยากรที่มีอยู่ในการผลิตผลิตภัณฑ์รอบเวลาจะกำหนดกำลังการผลิตทั้งหมดของกระบวนการผลิต หากมีการคาดการณ์ความต้องการก็สามารถคาดการณ์การใช้กำลังการผลิตของสายการผลิตได้

งานด้วยตนเอง

ในกระบวนการที่ต้องใช้แรงงานคนมากโดยทั่วไปจะใช้ค่าเฉลี่ยในการหารอบเวลาของงานเนื่องจากความแตกต่างในทักษะและประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน

ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของรอบเวลาเฉลี่ยสามารถใช้เป็นตัวบ่งชี้ความแปรปรวนระหว่างตัวดำเนินการได้ หากมีขนาดใหญ่เกินไปอาจเป็นเรื่องยากที่จะคาดการณ์เวลาในการจัดส่งได้อย่างแม่นยำและอาจเกิดปัญหาคอขวดได้

วิธีหนึ่งในการขจัดความแปรปรวนจากงานหรือวงจรกระบวนการคือการนำระบบอัตโนมัติเข้ามาในกระบวนการ ระบบอัตโนมัติช่วยลดความแปรปรวนเพิ่มความแม่นยำและปรับปรุงคุณภาพ

ตัวอย่าง

สายการผลิตของฟอร์ด

Henry Ford ติดตั้งสายการประกอบชิ้นส่วนเคลื่อนที่ครั้งแรกในปี พ.ศ. 2456 เพื่อผลิตรถยนต์ที่สมบูรณ์แบบจำนวนมาก นวัตกรรมนี้ช่วยลดเวลารวมที่ต้องใช้ในการสร้างรถยนต์จากมากกว่า 12 ชั่วโมงเหลือ 2.5 ชั่วโมง

ในปี 1908 มีการเปิดตัว Ford Model T มันแข็งแกร่งเรียบง่ายและราคาค่อนข้างถูก แต่สำหรับฟอร์ดนั้นไม่ประหยัดพอ เขามุ่งมั่นที่จะสร้าง "ยานพาหนะสำหรับมวลมหาประชาชน"

ในการลดราคารถยนต์ Ford คิดว่าต้องหาวิธีที่จะทำให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น

หลายปีที่ผ่านมาฟอร์ดพยายามเพิ่มผลิตภาพของโรงงาน พนักงานที่สร้างรถยนต์รุ่น N ซึ่งเป็นรุ่นก่อนของ Model T จัดเรียงชิ้นส่วนเป็นแถวบนพื้นไถลรถที่กำลังก่อสร้างแล้วลากไปตามเส้นขณะที่พวกเขาทำงาน

การประกอบโมเดล T

กระบวนการของความเป็นเหตุเป็นผลมีความซับซ้อนมากขึ้น ในการผลิตรถยนต์เพียงคันเดียวฟอร์ดได้แบ่งการประกอบ Model T ออกเป็น 84 ขั้นตอนแยกกันและยังฝึกอบรมพนักงานแต่ละคนด้วย

เขาจ้าง Frederick Taylor ซึ่งเป็นผู้เชี่ยวชาญด้านการศึกษาการเคลื่อนไหวเพื่อทำให้งานเหล่านั้นมีประสิทธิภาพมากขึ้น ในทางกลับกันเขาประกอบอุปกรณ์ที่สามารถปิดผนึกชิ้นส่วนโดยอัตโนมัติได้เร็วกว่าคนงานที่เร็วที่สุด

ด้วยความกระตือรือร้นเกี่ยวกับวิธีการผลิตแบบไหลต่อเนื่องที่ใช้โดยเบเกอรี่อุตสาหกรรมโรงแป้งและโรงเบียร์ฟอร์ดได้ติดตั้งสายการผลิตสำหรับชิ้นส่วนและชิ้นส่วนของกระบวนการผลิต

ตัวอย่างเช่นคนงานสร้างระบบเกียร์และมอเตอร์บนสายพานลำเลียงที่ขับเคลื่อนด้วยรอกและเชือก ในเดือนธันวาคม พ.ศ. 2456 เขาได้เปิดตัวสายการประกอบแชสซีเคลื่อนที่

ในช่วงปีพ. ศ. 2457 เขาได้เพิ่มสายพานยานยนต์ที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสองเมตรต่อนาที ฟอร์ดผลิตรถยนต์มากขึ้นเรื่อย ๆ ดังนั้นรุ่น T 10 ล้านตัวจึงออกจากสายการผลิตในเดือนมิถุนายน พ.ศ. 2467

อ้างอิง

1. The Order Expert (2019) วิธีการตั้งสายการผลิตอย่างง่าย นำมาจาก: theorderexpert.com.
2. ประวัติศาสตร์ (2552). สายการประกอบของ Ford เริ่มต้นขึ้น นำมาจาก: history.com.
3. พจนานุกรมธุรกิจ (2019) สายการประกอบ. นำมาจาก: businessdictionary.com.
4. Wikipedia สารานุกรมเสรี (2019) สายการผลิต. นำมาจาก: en.wikipedia.org.
5. CEOpedia (2019) สายการผลิต. นำมาจาก: ceopedia.org.
6. Rajkumar P. Patil (2019). การปรับสมดุลสายการผลิต เรียนรู้เกี่ยวกับ Gmp นำมาจาก: learnaboutgmp.com.
7. การผลิตแบบลีน (2019) รอบเวลา นำมาจาก: leanmanufacture.net.
8. Vorne (2019). ลดเวลาในการผลิต นำมาจาก: vorne.com.