ตัวชี้วัดการผลิต: ตัวชี้วัดหลักและตัวอย่าง - ดูดาส - 2026

ตัวชี้วัดการผลิตเป็นตัวชี้วัดที่แตกต่างกันที่ บริษัท ใช้ในการประเมินวิเคราะห์และกระบวนการผลิตจอภาพ การวัดผลการดำเนินงานเหล่านี้มักใช้เพื่อประเมินความสำเร็จเทียบกับเป้าหมายเชิงกลยุทธ์และวัตถุประสงค์เฉพาะ

การวัดวิเคราะห์และปรับปรุงตัวบ่งชี้การผลิตอย่างมีประสิทธิภาพนั้นไม่ง่ายอย่างที่คิด แม้ว่าจะมีตัวบ่งชี้บางอย่างที่ทำงานได้ดีสำหรับหน้าที่การงานที่เฉพาะเจาะจง แต่ก็มักจะต้องมีการผสมผสานตัวบ่งชี้ต่างๆเพื่อให้แน่ใจว่าบรรลุวัตถุประสงค์ทางธุรกิจที่กว้างขึ้น

ในการผลิตแต่ละด้านของการปรับปรุงหรือวัตถุประสงค์เชิงกลยุทธ์โดยทั่วไปต้องใช้ตัวบ่งชี้หลายตัว สิ่งเหล่านี้จัดกลุ่มตามวัตถุประสงค์เชิงกลยุทธ์เฉพาะของคุณ

องค์กร MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) ได้สนับสนุนการวิจัยเพื่อช่วยให้ตลาดการผลิตระบุตัวชี้วัดที่สำคัญที่สุด

องค์กรช่วยให้ผู้มีอำนาจตัดสินใจเข้าใจถึงความสำคัญของตัวบ่งชี้เหล่านี้ตลอดจนความสัมพันธ์กับโปรแกรมการวัดผลและการใช้โซลูชันซอฟต์แวร์

ตัวบ่งชี้การผลิตหลัก

จากการสำรวจตัวบ่งชี้ล่าสุดต่อไปนี้เป็นตัวบ่งชี้การผลิตที่ผู้ผลิตแบทช์กระบวนการและไฮบริดใช้มากที่สุด:

เพื่อปรับปรุงประสบการณ์ของลูกค้าและเวลาตอบสนอง

รอบเวลาการผลิต

วัดระยะเวลาที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่กำหนดตั้งแต่วันที่ออกใบสั่งผลิตจนกระทั่งส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ถึงเวลาเปลี่ยนแปลง

วัดเวลาที่ใช้ในการเปลี่ยนสายการผลิตตั้งแต่เมื่อผลิตภัณฑ์เสร็จสิ้นเพื่อเริ่มผลิตผลิตภัณฑ์อื่น

เพื่อปรับปรุงคุณภาพ

ประสิทธิภาพที่มีคุณภาพ

ระบุเปอร์เซ็นต์ของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตอย่างถูกต้องในครั้งแรกในระหว่างกระบวนการผลิตปรับตามข้อกำหนดโดยไม่มีของเสียหรือการนำกลับมาใช้ใหม่

การปฏิเสธของลูกค้าหรือการคืนสินค้า

วัดจำนวนครั้งที่ลูกค้าปฏิเสธผลิตภัณฑ์และส่งคืนโดยพิจารณาจากใบเสร็จรับเงินของผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องหรือไม่ตรงตามข้อกำหนด

อัตราการปฏิเสธ

เป็นเปอร์เซ็นต์ของหน่วยผลิตที่ถูกปฏิเสธในช่วงเวลาหรือล็อตที่กำหนด

เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ

ประสิทธิภาพการผลิต

วัดปริมาณผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในเครื่องจักรสายการผลิตหรือโรงงานในช่วงเวลาที่กำหนด

การใช้กำลังการผลิต

ระบุจำนวนกำลังการผลิตทั้งหมดที่ใช้ในช่วงเวลาใดเวลาหนึ่ง

ประสิทธิผลของทีมโดยรวม

ตัวบ่งชี้หลายมิตินี้เป็นตัวคูณความพร้อมใช้งาน x ประสิทธิภาพ x คุณภาพและใช้เพื่อบ่งชี้ประสิทธิภาพทั่วไปของศูนย์การผลิตหรือสายการผลิตที่สมบูรณ์

กำหนดการผลิตหรือผลสัมฤทธิ์ทางการเรียน

วัดผลเป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาที่ระดับการผลิตที่ต้องการถึงภายในตารางเวลาที่กำหนด

สำหรับการลดสินค้าคงคลัง

สินค้าคงคลัง / การเปลี่ยนแปลง

วัดการใช้วัสดุคงคลังอย่างมีประสิทธิภาพ คำนวณโดยการหารต้นทุนของสินค้าที่ขายด้วยสินค้าคงคลังเฉลี่ยที่ใช้ในการผลิตสินค้านั้น

เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐาน

เหตุการณ์ด้านสุขภาพและความปลอดภัย

วัดจำนวนเหตุการณ์ด้านสุขภาพและความปลอดภัยที่ถูกบันทึกว่าเกิดขึ้นในช่วงเวลาหนึ่ง

จำนวนเหตุการณ์ที่ไม่ปฏิบัติตามในหนึ่งปี

วัดจำนวนครั้งที่โรงงานดำเนินการนอกหลักเกณฑ์การกำกับดูแลปกติสำหรับกฎการปฏิบัติตามในช่วงระยะเวลาหนึ่งปี การละเมิดเหล่านี้ต้องได้รับการบันทึกไว้อย่างครบถ้วนในแง่ของเวลาที่เฉพาะเจาะจงของการไม่ปฏิบัติตามเหตุผลและวิธีแก้ไข

เพื่อลดการบำรุงรักษา

เปอร์เซ็นต์ของใบสั่งงานบำรุงรักษาเชิงป้องกันเทียบกับ การแก้ไข

ตัวบ่งชี้ความถี่ที่ดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเปรียบเทียบกับการบำรุงรักษาที่ไม่ได้วางแผนไว้

การหยุดทำงานเทียบกับ เวลาดำเนินการ

ความสัมพันธ์ระหว่างการหยุดทำงานและเวลาพร้อมทำงานนี้เป็นตัวบ่งชี้โดยตรงถึงความพร้อมของสินทรัพย์การผลิต

เพื่อลดต้นทุนและเพิ่มผลกำไร

ต้นทุนการผลิตคิดเป็นเปอร์เซ็นต์ของรายได้

อัตราส่วนของต้นทุนการผลิตทั้งหมดต่อรายได้ทั้งหมดที่เกิดจากโรงงานผลิต

กำไรสุทธิจากการดำเนินงาน

วัดผลตอบแทนทางการเงินให้กับนักลงทุนทั้งก่อนหรือหลังหักภาษีสำหรับโรงงานผลิต

กำไรส่วนต่างเฉลี่ยต่อหน่วย

คำนวณเป็นอัตราส่วนของอัตรากำไรที่โรงงานผลิตสร้างขึ้นเมื่อผลิตหน่วยหรือปริมาตรที่กำหนด

ต้นทุนพลังงานต่อหน่วย

วัดต้นทุนพลังงาน (ไฟฟ้าไอน้ำก๊าซ ฯลฯ ) ที่จำเป็นในการผลิตหน่วยหรือปริมาตรเฉพาะ

ตัวอย่าง

สูตรตัวบ่งชี้ประสิทธิผลโดยรวมของอุปกรณ์

ประสิทธิผลโดยรวมของอุปกรณ์ (EGE) เป็นชุดตัวบ่งชี้ที่ไม่ใช่ทางการเงินที่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางซึ่งสะท้อนถึงความสำเร็จของการผลิต

EGE แบ่งประสิทธิภาพของโรงงานผลิตออกเป็นสามส่วนที่แยกจากกัน แต่สามารถวัดผลได้ ได้แก่ ความพร้อมใช้งานประสิทธิภาพและคุณภาพ แต่ละองค์ประกอบบันทึกลักษณะของกระบวนการที่สามารถเป็นวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงได้

EGE = ความพร้อมใช้งาน x ประสิทธิภาพ x คุณภาพ

เป็น:

ความพร้อมใช้งาน = เวลาทำงาน / เวลาทั้งหมด

เปอร์เซ็นต์ของเวลาในการผลิตจริงของเครื่องจักรตามเวลาการผลิตที่มีอยู่ของเครื่องจักร

ประสิทธิภาพ = ตัวนับรวม / ตัวนับมาตรฐาน

เปอร์เซ็นต์ของชิ้นส่วนทั้งหมดที่ผลิตโดยเครื่องจักรระหว่างอัตราการผลิตมาตรฐานของเครื่องจักร

คุณภาพ = หน่วยที่ผลิตได้ดี / จำนวนหน่วยที่ผลิตได้ทั้งหมด

เปอร์เซ็นต์ของชิ้นส่วนที่ดีจากชิ้นส่วนทั้งหมดที่ผลิตโดยเครื่องจักร

ตัวอย่างการคำนวณตัวบ่งชี้ EGE

ปล่อยให้เป็นโรงงานผลิตที่กำหนดให้ทำงานเป็นกะ 8 ชั่วโมง (480 นาที) โดยมีเวลาพัก 30 นาทีตามกำหนดการ ในระหว่างการเปลี่ยนศูนย์จะไม่ทำงานเป็นเวลา 60 นาทีเนื่องจากเครื่องพัง (เวลาที่ไม่ได้วางแผนไว้)

รันไทม์ = 480 นาทีตามกำหนดการ - เวลาพักที่กำหนดไว้ 30 นาที - การหยุดทำงานที่ไม่ได้กำหนดการ 60 นาที = 390 นาที

ดังนั้น:

ความพร้อม = 390 นาที / 480 นาที = 81.25%

ศูนย์การผลิตผลิตทั้งหมด 242 หน่วยในระหว่างการเปลี่ยนแปลงนี้

ตัวนับมาตรฐานสำหรับชิ้นงานที่ผลิตคือ 40 หน่วย / ชั่วโมง นั่นคือควรผลิตชิ้นส่วนทุกๆ 1.5 นาที จากนั้นมี:

ตัวนับรวม = จำนวนหน่วยทั้งหมดที่ผลิต / เวลาทำงาน

ตัวนับมาตรฐาน = 1 / เวลามาตรฐาน

ดังนั้น:

ประสิทธิภาพ = (หน่วยที่ผลิต * เวลามาตรฐาน) / รันไทม์

ประสิทธิภาพ = (242 หน่วย * 1.5 นาที) / 390 นาที = 93.08%

จากทั้งหมด 242 หน่วยที่ผลิตได้ 21 ชิ้นมีข้อบกพร่อง

ให้อัตราการปฏิเสธเป็น: (หน่วยที่มีข้อบกพร่อง / หน่วยที่ผลิต) * 100

ดังนั้นอัตราการปฏิเสธคือ (21/242) * 100 = 8.68%

ดังนั้น:

คุณภาพ = (หน่วยที่ผลิต - หน่วยที่มีข้อบกพร่อง) / หน่วยที่ผลิต

คุณภาพ = (242 - 21) / 242 = 91.32%

สุดท้ายคุณมี:

EGE = (ความพร้อมใช้งาน = 81.25%) * (ประสิทธิภาพ = 93.08%) * (คุณภาพ = 91.32%) = 69.06%

อ้างอิง

1. มาร์คเดวิดสัน (2013). 28 เมตริกการผลิตที่สำคัญจริง ๆ (คนที่เราพึ่งพา) การวิจัย LNS blog.lnsresearch.com
2. Wikipedia สารานุกรมเสรี (2018) ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพ นำมาจาก: en.wikipedia.org.
3. Wikipedia สารานุกรมเสรี (2018) ประสิทธิผลของอุปกรณ์โดยรวม นำมาจาก: en.wikipedia.org.
4. แพทเฮนเนล (2014). เมตริกการผลิตที่สำคัญที่สุด: รายการตรวจสอบที่ครอบคลุม Cerasis นำมาจาก: cerasis.com.
5. แมตต์นิโคล (2015). เมตริกที่สำคัญที่สุด 12 ประการในการวัดผลในการผลิต Matthews Australasia นำมาจาก: blog.matthews.com.au.