ขั้นตอนของการผลิตผลิตภัณฑ์และลักษณะของผลิตภัณฑ์ - เศรษฐกิจ - 2025

ขั้นตอนการผลิตของผลิตภัณฑ์ที่มีขั้นตอนต่าง ๆ ในกระบวนการผลิตสินค้าที่มี หลายคนอาจคิดว่าการผลิตหมายถึงแค่การสร้างผลิตภัณฑ์ แต่จริงๆแล้วมันซับซ้อนกว่านั้นมาก

การผลิตผลิตภัณฑ์มีหลายขั้นตอนตั้งแต่เริ่มก่อตั้งจนถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายออกสู่สาธารณชนที่ซื้อ เริ่มต้นนานก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่สายการประกอบและสิ้นสุดลงหลังจากออกจากระบบ

ที่มา: pixabay.com

สำหรับ บริษัท ที่มุ่งมั่นในการเป็นลีนอย่างแท้จริงทุกขั้นตอนและกิจกรรมที่เกี่ยวข้องในวงจรการผลิตจะต้องได้รับการพิจารณาโดยมองหาโอกาสในการเพิ่มการผลิตแบบลีน

ขั้นตอนสำหรับการผลิตตามปกติ

ส่วนนี้ระบุขั้นตอนต่างๆในการผลิตผลิตภัณฑ์เป็นประจำ

-ออกแบบผลิตภัณฑ์

การสร้างการออกแบบผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งแรกที่ต้องพิจารณาในการผลิต การออกแบบต้องสร้างประโยชน์ของผลิตภัณฑ์สำหรับลูกค้าปลายทางและสิ่งนี้ต้องไม่เพียง แต่มีอยู่ในตัวผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงบรรจุภัณฑ์ด้วย

บรรจุภัณฑ์ที่น่าสนใจสามารถดึงดูดความสนใจของลูกค้าความอยากรู้อยากเห็นและความสนใจในผลิตภัณฑ์ เมื่อออกแบบผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์จะต้องคำนึงถึงนวัตกรรมที่สร้างสรรค์และร่วมสมัย

- จัดหาวัตถุดิบ

การจัดหาวัตถุดิบขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ในการผลิตวัตถุดิบสามารถซื้อได้จากแหล่งในท้องถิ่นหรือนำเข้าจากประเทศอื่น

วัตถุดิบในท้องถิ่นส่วนใหญ่มาจากธรรมชาติเช่นเหมืองสวนไร่นาการประมงและอื่น ๆ

วัตถุดิบที่นำเข้าสามารถซื้อได้จาก บริษัท การค้าอื่น ๆ เช่นเคมีภัณฑ์เครื่องจักรและชิ้นส่วนชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และอื่น ๆ อีกมากมาย

- ขั้นตอนการสั่งซื้อ

การผลิตเกี่ยวข้องกับความต้องการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและอุปทานจากผู้ผลิต ขั้นตอนสำคัญประการหนึ่งในวงจรการผลิตคือการสั่งซื้อสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนหนึ่ง

ประสิทธิภาพของวงจรการผลิตนี้สามารถลดลงได้อย่างง่ายดายโดยไม่ต้องมีกระบวนการสั่งซื้อที่คล่องตัวซึ่งคำนึงถึงปัจจัยความยากลำบากที่อาจเกิดขึ้นเช่นปริมาณสต็อกในปัจจุบันปริมาณการขายหรือแนวโน้มในอนาคต

- การจัดตารางการผลิต

หลังจากสั่งซื้อแล้วจะต้องกำหนดเวลาการผลิตในลักษณะที่จะเพิ่มโรงงานผลิตของ บริษัท

ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตภายในระยะเวลาที่กำหนดทำให้ บริษัท สามารถตอบสนองความต้องการที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการสั่งซื้อได้

-กระบวนการผลิต

การแปรรูปวัตถุดิบยังขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต มีกระบวนการผลิตสามขั้นตอนที่สามารถใช้ได้ขึ้นอยู่กับลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่จะผลิต

กระบวนการวิเคราะห์

กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการแตกตัวของวัตถุดิบออกเป็นส่วนเล็ก ๆ

ตัวอย่างของกระบวนการวิเคราะห์คือการแปรรูปอาหารที่ผ่านการถนอมอาหารประเภทต่างๆเช่นเนื้อคอร์เนอร์ฮอทดอกและอื่น ๆ

กระบวนการสังเคราะห์

กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการประกอบชิ้นส่วนที่พร้อมใช้งานหรือการใช้ส่วนผสมผสม

ตัวอย่างคือการผลิตรถยนต์ซึ่งประกอบชิ้นส่วนส่วนใหญ่

กระบวนการปรับสภาพ

ในกระบวนการนี้สามารถปรับเปลี่ยนวัตถุดิบให้มีรูปร่างเพื่อให้สามารถใช้เพื่อวัตถุประสงค์อื่นได้

ตัวอย่างนี้คือการแปรรูปหินอ่อนซึ่งมีการปรับรูปทรงให้เรียบและเปลี่ยนแปลงจากรูปลักษณ์เดิมเพื่อใช้เป็นกระเบื้อง

- การผลิตและการควบคุมคุณภาพ

เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ชิ้นเดียวมีคุณภาพเช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่ผลิตขึ้น การมีพนักงานควบคุมที่ผ่านการฝึกอบรมในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการผลิตจะทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ผ่านการควบคุมคุณภาพและเป็นไปตามมาตรฐานของ บริษัท

-Commercialization

เกี่ยวข้องกับการกระจายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้กับผู้บริโภค ความสำเร็จในการทำตลาดขึ้นอยู่กับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ราคาขอการโฆษณาและปัจจัยอื่น ๆ อีกมากมาย

-ขนส่ง

ขั้นตอนสุดท้ายเกี่ยวข้องกับการขนส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างมีประสิทธิภาพไปยังสถานที่ตั้งทางกายภาพและทางภูมิศาสตร์ที่แตกต่างกันเช่นคลังสินค้าผู้จัดจำหน่ายหรือผู้ค้าปลีก

ด้วยความคาดหวังของลูกค้าที่สูงขึ้นกว่าเดิมแม้ความล่าช้าเพียงเล็กน้อยในการถ่ายโอนผลิตภัณฑ์จากโรงงานไปยังผู้ใช้ปลายทางก็อาจเป็นหายนะได้

การยกเลิกคำสั่งซื้อและการชำระเงินล่าช้าเป็นเพียงผลลัพธ์สองประการที่สามารถบั่นทอนความพยายามทั้งหมดในประสิทธิภาพของวงจรการผลิต

ขั้นตอนของการผลิตเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์

ในส่วนอื่น ๆ ขั้นตอนการผลิตสำหรับการสร้างผลิตภัณฑ์เป็นครั้งแรกได้รับการอธิบายโดยละเอียดตั้งแต่แนวคิดจนถึงการพัฒนาขั้นสุดท้าย

ด้วยวิธีนี้จึงเน้นย้ำว่าการผลิตไม่เพียง แต่สอดคล้องกับการผลิตแบบอนุกรมเท่านั้น แต่ยังมีขั้นตอนก่อนหน้าของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการผลิตด้วย

เมื่อแบ่งออกเป็น 12 ขั้นตอนคุณจะเห็นว่ามันอาจจะง่ายกว่าที่คุณคิดที่จะสามารถเปลี่ยนความคิดที่ยอดเยี่ยมให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้

ขั้นที่ 1: แนวคิดผลิตภัณฑ์

นี่คือจุดเริ่มต้นของแนวคิดพื้นฐานของผลิตภัณฑ์ ลองนึกถึงสิ่งที่คุณต้องการเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์วิธีการใช้และใครจะใช้ มีการสร้างภาพร่างและบันทึกแนวคิดเบื้องต้น

ขั้นตอนที่ 2: การสอบสวน

มีสองสิ่งที่สำคัญในการวิจัยในขั้นตอนนี้: ประการแรกการวิจัยตลาดและความต้องการในปัจจุบันมีความสำคัญ

หากผลิตภัณฑ์ช่วยแก้ปัญหาได้มีคนจำนวนมากกำลังมองหาวิธีแก้ปัญหานั้นหรือไม่? คุณนึกภาพช่องว่างที่ต้องเติมได้ไหม

ประการที่สองคุณต้องรู้ว่ามีอะไรในตลาดที่คล้ายคลึงกับแนวคิดของผลิตภัณฑ์ หากมีก็ไม่ได้แปลว่าไอเดียนั้นจะไม่ประสบความสำเร็จ แต่ผลิตภัณฑ์จะได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นจากสิ่งที่มีอยู่แล้วได้อย่างไร?

ขั้นตอนที่ 3: การพัฒนาการออกแบบผลิตภัณฑ์

ในขั้นตอนนี้คุณสามารถเริ่มพัฒนาการออกแบบผลิตภัณฑ์ได้ มีหลายสิ่งที่ควรพิจารณาที่นี่:

- มีความคิดที่ชัดเจนเกี่ยวกับฟังก์ชั่นของผลิตภัณฑ์

- เป็นผลิตภัณฑ์สำหรับใช้ครั้งเดียวหรือใช้งานได้นาน?

- สินค้ามีความน่าเชื่อถือแค่ไหน?

- ต้นทุนการผลิตจะเป็นอย่างไรและจะทำให้อัตรากำไรโดยไม่มีราคาที่สามารถขัดขวางผู้ซื้อได้หรือไม่?

- คิดถึงความซับซ้อนของการผลิตโดยคำนึงถึงจำนวนชิ้นในแต่ละหน่วย

- วัสดุที่จำเป็นในการผลิตมีอะไรบ้าง? ประเด็นนี้อาจต้องมีการสอบสวนเพิ่มเติม

ขั้นตอนที่ 4: การวิจัยและพัฒนาการออกแบบขั้นสุดท้าย

นี่คือการปรับแต่งขั้นสุดท้ายของภาพร่างรวมถึงขนาดและการเลือกวัสดุดังนั้นเมื่อคุณก้าวไปสู่ขั้นที่ 5 คุณจะมีรายละเอียดการวาดภาพที่ต้องใช้

การออกแบบต้องได้รับการพัฒนาให้มีมาตรฐานสูงและมีรายละเอียดที่สำคัญทั้งหมด หากผลิตภัณฑ์ของคุณประกอบด้วยชิ้นส่วนหลายชิ้นคุณควรพยายามทำให้น้อยที่สุดเพื่อให้ต้นทุนการผลิตต่ำและเร่งการประกอบ

ขั้นตอนที่ 5: การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD)

ด้วยซอฟต์แวร์การสร้างแบบจำลอง 3 มิติจะได้รับแบบจำลองคอมพิวเตอร์ของการออกแบบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

รุ่นนี้สามารถช่วยเน้นปัญหาที่อาจเกิดขึ้นซึ่งไม่ปรากฏชัดเจนในการออกแบบผลิตภัณฑ์ ควรใช้โอกาสนี้เพื่อกลับไปที่ขั้นตอนที่ 4 และแก้ไขปัญหาในขณะนี้

ขั้นตอนที่ 6: การผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAM)

นี่คือที่ที่สามารถมองเห็นต้นแบบทางกายภาพของผลิตภัณฑ์ได้โดยใช้ระบบวิศวกรรมโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย การแสดงทางกายภาพของการออกแบบเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทดสอบและพัฒนา

ขั้นตอนที่ 7: การทดสอบต้นแบบ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการทดสอบมีความละเอียดถี่ถ้วนและสำคัญ คุณไม่ควรกลัวที่จะซื่อสัตย์กับตัวเองเกี่ยวกับข้อบกพร่องหรือปัญหาในการออกแบบเนื่องจากคุณสามารถช่วยให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายดีที่สุดเท่าที่จะทำได้เท่านั้น

ผลิตภัณฑ์จะทำงานได้อย่างถูกต้องหรือไม่? หากจำเป็นให้กลับไปที่ขั้นตอนที่ 3 และพัฒนาการออกแบบใหม่เพื่อแก้ปัญหา

ขั้นตอนที่ 8: การผลิต

หากการทดสอบต้นแบบผ่านโดยไม่เปิดเผยปัญหาใด ๆ ที่ต้องดำเนินการก็ถึงเวลาสร้างผลิตภัณฑ์

อาจต้องทำการตัดสินใจเพิ่มเติมที่นี่เช่นการเลือกวัสดุส่วนประกอบหลายชิ้นและหมายเลขล็อต

ต้นทุนการผลิตขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ ลองนึกถึงสิ่งที่จะทำให้ต้นทุนลดลงในขณะที่รักษาคุณภาพที่ต้องการ

ปัจจัยเหล่านี้ต้องได้รับการพิจารณาเพื่อให้แน่ใจว่าจะได้รับประโยชน์ที่ดีต่อสุขภาพในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ขั้นตอนที่ 9: การชุมนุม

การประกอบผลิตภัณฑ์มีความสำคัญตัวอย่างเช่นหากคุณใช้กาวที่สลายตัวเร็วสินค้าจะขายได้ไม่มาก ขอแนะนำให้ผลิตภัณฑ์มีจำนวนข้อต่อขั้นต่ำ

คำนึงถึงต้นทุน แต่อย่าลืมว่าการใช้วัสดุที่ไม่มีประสิทธิภาพอาจส่งผลเสียต่อยอดขายที่อาจเกิดขึ้นได้

ขั้นตอนที่ 10: ข้อเสนอแนะและการทดสอบ

ขณะนี้ผลิตภัณฑ์ได้รับการผลิตและประกอบแล้วสามารถทำการทดสอบอย่างเข้มงวดต่อไปได้

มีหลายวิธีในการดำเนินการนี้ตั้งแต่การรวบรวมกลุ่มเป้าหมายไปจนถึงการถามครอบครัวและเพื่อนอย่าลืมจดบันทึกความคิดเห็นและอนุญาตให้วิจารณ์ได้อย่างอิสระและตรงไปตรงมา ซึ่งจะช่วยในการพัฒนาผลิตภัณฑ์เพิ่มเติม

ขั้นตอนที่ 11: การพัฒนาผลิตภัณฑ์

ลองกลับไปพัฒนาผลิตภัณฑ์หากคุณต้องการปรับปรุงครั้งใหญ่หรือแก้ไขปัญหาที่ไม่คาดคิด

บริษัท ผู้ผลิตส่วนใหญ่จะแก้ไขปัญหาที่ชัดเจนก่อนที่จะมาถึงขั้นตอนนี้ดังนั้นในตอนนี้พวกเขาจะปรับเปลี่ยนผลิตภัณฑ์หรือไม่ก็กระโดดไปที่ขั้นตอนที่ 12

ขั้นตอนที่ 12: ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ตอนนี้ผลิตภัณฑ์ได้รับความสำเร็จจากแนวคิดไปสู่ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายแล้วก็ถึงเวลาที่จะเปลี่ยนความสนใจให้กับแคมเปญการตลาดและการปฏิบัติจริงในการนำเสนอสู่มือลูกค้า

ยิ่งคุณขายมากเท่าไหร่ชุดการผลิตของคุณก็จะมากขึ้นและต้นทุนการผลิตของคุณก็จะลดลงซึ่งหมายถึงกำไรที่สูงขึ้น

อ้างอิง

1. ราลีกุง (2018). สามขั้นตอนของการผลิตทางเศรษฐศาสตร์ Bizfluent นำมาจาก: bizfluent.com
2. คี ธ รีฟส์ (2016). 12 ขั้นตอนจากแนวคิดผลิตภัณฑ์สู่การผลิต ชุมชนธุรกิจ 2. นำมาจาก: business2community.com.
3. Knoji (2018). ขั้นตอนพื้นฐานในกระบวนการผลิต นำมาจาก: business-strategy-competition.knoji.com.
4. Rabid Office Monkey (2013). 12 ขั้นตอนในการนำคุณจากการออกแบบผลิตภัณฑ์ไปสู่การผลิต นำมาจาก: rabidofficemonkey.com.
5. Eric Hagopian (2016). 5 ขั้นตอนในการปรับปรุงประสิทธิภาพวงจรการผลิตของคุณ เมตริกเครื่อง นำมาจาก: machinemetrics.com.