- ประเภท
- การกระจายตามตำแหน่งคงที่
- การจัดจำหน่ายตามกระบวนการ
- จัดจำหน่ายตามผลิตภัณฑ์
- ระเบียบวิธี
- น้ำหนักปริมาตรและความคล่องตัวของผลิตภัณฑ์
- ความซับซ้อน
- ความยาวของกระบวนการและการจัดการ
- การผลิตจำนวนมาก
- การเริ่มต้น
- เป้าหมาย
- อ้างอิง
วางผังโรงงานประกอบด้วยการจัดทางกายภาพของวัสดุทั้งหมดขององค์กร ซึ่งรวมถึงพื้นที่ทั้งหมดที่มีไว้สำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรมและ / หรือเชิงพาณิชย์ของ บริษัท เช่นโรงงานสำนักงานหรือคลังสินค้า
การออกแบบโรงงานเป็นข้อกำหนดที่สำคัญมากที่จะสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของการดำเนินการทั้งหมด ดังนั้นจึงต้องมีการพิจารณาการจัดจำหน่ายตั้งแต่ช่วงเวลาที่ตัดสินใจเลือกที่ตั้งของ บริษัท
เมื่อเสร็จสิ้นการเริ่มต้นกิจกรรมขององค์กรจะแสดงให้เห็นว่ามีปัญหาที่ชะลอตัวหรือทำให้ไม่สามารถประสบความสำเร็จในบางประเด็นซึ่งจะนำไปสู่การแจกจ่ายโรงงานที่เป็นไปได้
นอกจากนี้ยังสามารถเกิดขึ้นได้ในกรณีที่มีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในกิจกรรมของ บริษัท เช่นการเปิดตัวผลิตภัณฑ์หรือบริการใหม่การขยายตัวที่เป็นไปได้การเปลี่ยนแปลงแผนกหรือการสร้างโรงงานใหม่
ประเภท
การกระจายพันธุ์พืชมีสามประเภท: ตามตำแหน่งคงที่ตามกระบวนการและตามผลิตภัณฑ์
การกระจายตามตำแหน่งคงที่
ในการกระจายนี้วัสดุจะถูกเก็บไว้ในตำแหน่งคงที่และปัจจัยที่เหลือจะถูกวางไว้รอบ ๆ นั่นคือคนงานและเครื่องจักรจะถูกติดตั้งชั่วคราวรอบ ๆ องค์ประกอบหลักของกระบวนการเฉพาะที่กำลังผลิตหรือประกอบ
สิ่งเดียวกันนี้เกิดขึ้นกับวัสดุที่อยู่ระหว่างการผลิตซึ่งตั้งอยู่ ณ สถานที่ประกอบหรือผลิตเช่นกัน
การกระจายแบบนี้ไม่เสถียรมากและอาจได้รับอิทธิพลจากสภาวะภายนอกหลายอย่างเช่นสภาพอากาศ
ในส่วนของพนักงานนั้นมักจะมีคุณสมบัติไม่มากนัก ในกรณีนี้มักเป็นคำถามของทีมงานก่อสร้างเช่นในการก่อสร้างอาคารเรือเสาไฟฟ้าเป็นต้น สิ่งจูงใจมักจะเป็นรายบุคคล
การจัดจำหน่ายตามกระบวนการ
ในประเภทนี้การสั่งซื้อจะทำตามประเภทการดำเนินการของกระบวนการ นั่นคือกิจกรรมที่มีลักษณะเดียวกันหรือหน้าที่คล้ายกันจะดำเนินการร่วมกัน
ในแง่นี้คนงานทำงานร่วมกันตามหน้าที่การงาน วัสดุที่อยู่ในกระบวนการผลิตจะต้องถูกเคลื่อนย้ายระหว่างตำแหน่งต่างๆภายในแผนกหรือส่วนเดียวกันหรือจากสิ่งนี้ไปยังตำแหน่งอื่นที่สอดคล้องกับมัน พวกเขาไม่ได้รับการแก้ไขเหมือนที่เกิดขึ้นในการกระจายตามตำแหน่งคงที่
กรณีนี้เหมาะที่สุดสำหรับการประดิษฐ์แบบกำหนดเองหรือแบบแปรผันเนื่องจากมีความหลากหลายมาก ส่วนต่างๆของกระบวนการทำงานมีการกำหนดเวลาตามตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุด
ความจริงที่ว่ามีข้อผิดพลาดในขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่งไม่ส่งผลต่อส่วนที่เหลือดังนั้นโดยปกติจะไม่มีความล่าช้าในการผลิต
สิ่งจูงใจเป็นรายบุคคลขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพและประสิทธิผลของคนงานแต่ละคน สิ่งเหล่านี้ต้องมีคุณสมบัติสูงเนื่องจากโดยปกติแล้วไม่ใช่กิจกรรมอัตโนมัติหรือกิจกรรมซ้ำ ๆ
ตัวอย่างของการกระจายนี้อาจเป็นเวิร์กช็อปเชิงกลที่กระจายตามส่วนต่างๆตามหน้าที่: ตะหลิวเครื่องกัดดอกสว่าน ฯลฯ
จัดจำหน่ายตามผลิตภัณฑ์
ในกรณีนี้วัสดุจะถูกเคลื่อนย้ายจากกิจกรรมหนึ่งไปยังอีกกิจกรรมหนึ่งตามกระบวนการผลิตเฉพาะ
นี่เป็นกรณีของสายการประกอบซึ่งก่อนหน้านี้แต่ละเฟสถูกจัดระเบียบในกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์ซ้ำซากและต่อเนื่อง ด้วยวิธีนี้การกระจายนี้ทำให้ใช้พื้นที่ที่มีอยู่ได้อย่างสมบูรณ์แบบ
ดังนั้นวัสดุจึงถูกเคลื่อนย้ายจากงานหนึ่งไปยังอีกงานหนึ่งและโดยปกติจะอยู่ในปริมาณที่น้อยที่สุด (ไม่มีชิ้นส่วนที่จัดเก็บไว้) มีการจัดการและขนส่งน้อยกว่าและด้วยเครื่องจักรอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพสูง
ในกรณีนี้การกระจายจะไม่หลากหลายมากนักเนื่องจากได้รับการออกแบบมาสำหรับการผลิตเฉพาะ การเปลี่ยนแปลงในการผลิตควรเปลี่ยนการกระจาย
ความต่อเนื่องในการดำเนินการเป็นหนึ่งในความท้าทายที่ยิ่งใหญ่ของข้อตกลงนี้เนื่องจากเวลาของการดำเนินการแต่ละครั้งต้องเท่ากัน
มิฉะนั้นจำเป็นต้องมีคนงานหลายคนที่ทำหน้าที่เดียวกัน หากมีความปราชัยในตำแหน่งใดตำแหน่งหนึ่งก็จะหยุดกระบวนการทั้งหมดและรวมกันเป็นหนึ่งเดียว
สำหรับสิ่งจูงใจมักจะเป็นกลุ่มเนื่องจากงานเชื่อมโยงกันอย่างสมบูรณ์ พนักงานมักไม่จำเป็นต้องมีคุณสมบัติสูงเนื่องจากเครื่องจักรในกรณีเหล่านี้มีราคาแพงและเป็นระบบอัตโนมัติสูง เวลามักจะสั้นกว่าในการแจกแจงอื่น ๆ
ระเบียบวิธี
การบรรลุการกระจายที่ประสบความสำเร็จขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการที่เราจะวิเคราะห์:
น้ำหนักปริมาตรและความคล่องตัวของผลิตภัณฑ์
ความยากหรือง่ายในการจัดการผลิตภัณฑ์มีอิทธิพลอย่างมากต่อการจัดจำหน่าย หากสินค้าเคลื่อนย้ายได้ยากยิ่งต้องทำน้อยเท่าไหร่ก็ยิ่งดี
ความซับซ้อน
ปัจจัยสำคัญอีกประการหนึ่งคือความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ หากประกอบด้วยส่วนประกอบหลายอย่างหรือต้องใช้ไม่กี่ชิ้นในการผลิต
ในกรณีที่มีความซับซ้อนขอแนะนำให้จัดเรียงในพื้นที่ที่ลดลงเพื่อเร่งกระบวนการ ตัวอย่างเช่นห่วงโซ่การผลิตรถยนต์
ความยาวของกระบวนการและการจัดการ
หากการจัดการวัสดุใช้เวลาส่วนใหญ่ของกระบวนการทั้งหมดการลดลงมักจะนำไปสู่ผลผลิตที่สูงขึ้นในกระบวนการ
การผลิตจำนวนมาก
เมื่อใช้เครื่องจักรอัตโนมัติปริมาณการผลิตจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก เนื่องจากมีการผลิตมากขึ้นคนงานจำนวนมากจะอุทิศตัวเองให้กับการขนส่งส่วนประกอบ
การเริ่มต้น
หลักการพื้นฐานของแผนผังโรงงานมีดังต่อไปนี้:
- หลักความพึงพอใจและความปลอดภัย
การสั่งซื้อจะมีประสิทธิผลมากขึ้นพนักงานมีความสุขและปลอดภัยมากขึ้น
- หลักการรวมของภาคี
ยิ่งทุกส่วนของกระบวนการบูรณาการและร่วมกันมากเท่าไหร่ก็จะมีประสิทธิภาพมากขึ้นเท่านั้น
- หลักการระยะทางขั้นต่ำ
โดยทั่วไปยิ่งวัสดุต้องเดินทางตลอดกระบวนการมีระยะทางน้อยเท่าไหร่ก็ยิ่งดีเท่านั้น
- หลักการไหลของวัสดุ
การกระจายโดยทั่วไปจะต้องเรียงลำดับแต่ละส่วนเพื่อให้กิจกรรมอยู่ในลำดับเดียวกันกับการเปลี่ยนแปลงการรักษาหรือการประกอบ
- หลักการของพื้นที่ลูกบาศก์
การสั่งซื้อต้องทำเพื่อให้ใช้พื้นที่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- หลักการของความยืดหยุ่น
ยิ่งทำการปรับเปลี่ยนหรือแจกจ่ายใหม่ได้ง่ายเท่าไหร่ก็ยิ่งดีเท่านั้น
เป้าหมาย
วัตถุประสงค์ทั่วไปของการแจกจ่ายใด ๆ สามารถสรุปได้ในการบรรลุการออกแบบและการจัดเตรียมที่ดีที่สุดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการปฏิบัติงานความปลอดภัยและความพึงพอใจของผู้ปฏิบัติงาน
ตามวัตถุประสงค์เฉพาะเพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้เราสามารถอ้างอิงได้หลายประการ:
- ลดความเสี่ยงสำหรับพนักงาน
- ลดความล่าช้า
- ลดเวลาในการผลิต
- เพิ่มแรงจูงใจของพนักงาน
- เพิ่มประสิทธิภาพของพื้นที่ที่ใช้
- เพิ่มผลผลิต
- ลดวัสดุ
- บรรลุความยืดหยุ่นมากขึ้นสำหรับการเปลี่ยนแปลง
อ้างอิง
- Konz, S. (1987). การออกแบบโรงงานอุตสาหกรรม เม็กซิโก: Limusa SA
- Maynard, H. (1987). คู่มือวิศวกรรมอุตสาหการ. นิวยอร์ก: McGraw Hill
- มหาวิทยาลัย Castilla la Mancha (UCLM) (เอสเอฟ) uclm.es. ได้รับจาก prev.uclm.es.
- มหาวิทยาลัยวิศวกรรมศาสตร์และเทคโนโลยี (UTEC) (เอสเอฟ) ได้รับจาก library.utec.edu.sv