- ประกอบด้วยอะไรบ้าง?
- ผลที่ตามมา
- ล็อคการผลิต
- วัสดุเหลือใช้
- แรงจูงใจของพนักงานลดลง
- มีการระบุอย่างไร?
- ขุม
- ประสิทธิภาพ
- ความจุเต็ม
- หมดเวลา
- ตัวอย่าง
- ตัวอย่างแรก
- ตัวอย่างที่สอง
- อ้างอิง
คอขวดการผลิตเป็นกระบวนการที่เป็นส่วนหนึ่งของห่วงโซ่ของกระบวนการซึ่งเนื่องจากกำลังการผลิต จำกัด ได้ลดกำลังการผลิตของห่วงโซ่ทั้งหมด
ผลลัพธ์ที่ได้คือการหยุดการผลิตอุปทานล้นตลาดความกดดันของลูกค้าและแรงจูงใจของพนักงานที่ต่ำ คอขวดหมายถึงทรัพยากรที่ใช้เวลามากที่สุดในการดำเนินการผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการบางอย่าง
ที่มา: pixabay.com
โดยปกติคุณจะเห็นปรากฏการณ์ต่างๆเช่นการเพิ่มขึ้นของสินค้าคงคลังก่อนคอขวดและการขาดแคลนชิ้นส่วนหลังคอขวด ในทางสถิติเนื่องจากความผันผวนไม่สอดคล้องกันปรากฏการณ์เหล่านี้ (สินค้าคงคลังส่วนเกินและวัสดุไม่เพียงพอ) จึงไม่เกิดขึ้นเสมอไป
ปัญหาคอขวดสามารถแก้ไขได้โดยการเพิ่มการใช้กำลังการผลิตค้นหาซัพพลายเออร์รายใหม่กระบวนการทำงานอัตโนมัติและสร้างการคาดการณ์ที่ดีขึ้นสำหรับความต้องการของผู้บริโภค
ประกอบด้วยอะไรบ้าง?
คอขวดในการผลิตเป็นจุดแออัดที่ทำให้กระบวนการทำงานช้าลง ตัวอย่างเช่นความล่าช้าในการรับวัสดุไปยังพื้นโรงงานหรือการผลิตสินค้าที่มีข้อบกพร่องเนื่องจากการฝึกอบรมพนักงานที่ไม่ดี
เหตุการณ์ใด ๆ ที่หยุดการผลิตจะเพิ่มต้นทุนและอาจทำให้การส่งมอบสินค้าไปยังลูกค้าล่าช้าได้ ความล่าช้าอาจหมายถึงการสูญเสียคำสั่งซื้อของลูกค้าและอาจเป็นการสูญเสียธุรกิจในอนาคต
การหลีกเลี่ยงปัญหาคอขวดในกระบวนการผลิตจะสามารถรักษากำลังการผลิตให้อยู่ในระดับสูงได้
ผลที่ตามมา
ผลที่ตามมาคือการหยุดการผลิตวัสดุเหลือใช้แรงจูงใจของพนักงานลดลงและการสูญเสียลูกค้า
คอขวดอาจทำให้เครื่องจักรทำงานหนักเกินไป ซึ่งอาจทำให้เกิดความเสียหายหรือสึกหรอและส่งผลให้เกิดการหยุดทำงานในระยะยาว
ล็อคการผลิต
การหยุดชะงักในการผลิตจะเป็นผลมาจากการที่เครื่องจักรเครื่องหนึ่งชะลอห่วงโซ่กระบวนการทั้งหมดและปล่อยให้เครื่องอื่นไม่สามารถดำเนินการต่อได้อย่างต่อเนื่องในขณะที่สร้างคิวจำนวนมาก
วัสดุเหลือใช้
ในกรณีของการสะสมในระยะยาวความจุที่ จำกัด ซึ่งการทำงานของเครื่องที่มีคอขวดอาจช้าลงจนต้องจัดเก็บทรัพยากรสะสมที่อยู่ในคิว
ค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บวัสดุสิ้นเปลืองมีความสำคัญ สิ่งนี้จะต้องใช้ทรัพยากรในการขนส่งวัสดุจากที่หนึ่งไปยังอีกที่หนึ่งตลอดจนพื้นที่ซึ่งเป็นต้นทุนที่อาจเกิดขึ้นอีก
แรงจูงใจของพนักงานลดลง
ผลของปัญหาคอขวดอาจทำให้พนักงานต้องพยายามมากขึ้น ในทำนองเดียวกันพวกเขาจะต้องทำงานมากขึ้นหลายชั่วโมง นอกจากนี้ยังมีปัจจัยของความเครียดและความยุ่งยากในผู้ควบคุมเครื่องคอขวด
ซึ่งอาจส่งผลให้สูญเสียประสิทธิภาพเนื่องจากพนักงานอาจไม่มีแรงจูงใจในการทำงานมากนัก
มีการระบุอย่างไร?
การระบุปัญหาคอขวดมีความสำคัญต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพในสายการผลิต สิ่งนี้ช่วยให้สามารถกำหนดพื้นที่ที่เกิดการสะสมได้
เครื่องจักรหรือกระบวนการที่สะสมคิวยาวที่สุดมักจะเป็นคอขวดแม้ว่าจะไม่เป็นเช่นนั้นเสมอไป
ทุก บริษัท ต้องจัดงบประมาณสำหรับระดับการขายและการผลิต จากนั้นพวกเขาควรตรวจสอบผลลัพธ์ที่แท้จริงเพื่อพิจารณาว่าการผลิตดำเนินไปอย่างมีประสิทธิภาพหรือไม่ การเปลี่ยนแปลงในกระบวนการผลิตจะถูกวิเคราะห์เพื่อทำการเปลี่ยนแปลงรวมถึงการปรับปรุงเพื่อขจัดปัญหาคอขวด
ปัญหาคอขวดสามารถพบได้โดยการระบุพื้นที่ที่เกิดการสะสมประเมินประสิทธิภาพประเมินว่าเครื่องจักรแต่ละเครื่องใช้งานได้เต็มประสิทธิภาพหรือไม่และค้นหาเครื่องจักรที่มีเวลารอคอยสินค้าสูง
ขุม
เมื่อการป้อนข้อมูลผลิตภัณฑ์มาเร็วกว่าความเร็วในกระบวนการการค้างจะเริ่มเกิดขึ้น
ซึ่งหมายความว่าเครื่องมีความจุไม่เพียงพอใช้งานไม่เต็มที่ถูกใช้งานอย่างไม่มีประสิทธิภาพหรือมีผู้ปฏิบัติงานที่ไม่ชำนาญ
อย่างไรก็ตามวิธีนี้ใช้ไม่ได้ผลในการระบุปัญหาคอขวดที่พบคิวตามจุดต่างๆในกระบวนการ
ประสิทธิภาพ
เนื่องจากสายการผลิตเชื่อมโยงโดยตรงกับผลผลิตที่ผลิตโดยเครื่องจักรประสิทธิภาพของสายการผลิตจึงช่วยให้ระบุคอขวดหลักในกระบวนการผลิตได้
การปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องจักรแต่ละเครื่องทำให้สามารถประเมินได้ว่าเครื่องใดมีผลต่อการผลิตโดยรวมมากที่สุด ด้วยวิธีนี้สามารถกำหนดคอขวดในห่วงโซ่กระบวนการได้
ความจุเต็ม
ด้วยการใช้เปอร์เซ็นต์การใช้งานของแต่ละหน่วยการผลิตทำให้สามารถกำหนดเครื่องจักรที่ใช้เปอร์เซ็นต์สูงสุดของกำลังการผลิตได้
เครื่องนี้จะขัดขวางเครื่องอื่น ๆ โดยบังคับให้ทำงานด้วยกำลังการผลิตที่ต่ำกว่า
อย่างไรก็ตามหากเครื่องจักรทั้งหมดในห่วงโซ่กระบวนการทำงานในระดับกำลังการผลิตที่ใกล้เคียงกันการเพิ่มขีดความสามารถของเครื่องจักรที่ต่ำที่สุดจะไม่ทำให้การผลิตโดยรวมดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ
หมดเวลา
ในกรณีที่หน่วยการผลิตหลายหน่วยทำงานเต็มกำลังการผลิตอยู่แล้วการตรวจสอบเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักรจะช่วยให้ระบุได้ว่าเครื่องใดสร้างคอขวด
เครื่องก่อนเครื่องที่มีการรอนานที่สุดหรือหยุดทำงานในห่วงโซ่กระบวนการเป็นคอขวด
ตัวอย่าง
ตัวอย่างแรก
มีปัญหาคอขวดในระยะสั้นและระยะยาว ปัญหาคอขวดระยะสั้นเกิดขึ้นชั่วคราวและมักไม่ใช่ปัญหาสำคัญ ตัวอย่างของปัญหาคอขวดในระยะสั้นคือพนักงานที่มีคุณสมบัติเหมาะสมที่หยุดงานสองสามวัน
ปัญหาคอขวดในระยะยาวเกิดขึ้นตลอดเวลาและสามารถขัดขวางการผลิตได้อย่างมาก ตัวอย่างของปัญหาคอขวดในระยะยาวคือเมื่อเครื่องจักรไม่มีประสิทธิภาพเพียงพอ ส่งผลให้เกิดคิวยาว
ตัวอย่างที่สอง
สมมติว่ามีสี่ขั้นตอนในกระบวนการผลิต ในกระบวนการนี้ขั้นตอนที่ 3 คือคอขวดที่มีความจุเพียง 70 รายการต่อชั่วโมง สิ่งนี้ระบุในภาพด้วยเส้นทึบสีแดง ขั้นตอนนี้ จำกัด กำลังการผลิตของกระบวนการทั้งหมด:
หากความจุเพิ่มขึ้นเป็น 100 ผลลัพธ์ของกระบวนการทั้งหมดอาจสูงถึง 100 ณ จุดนั้นจะมีคอขวดสองจุด: ขั้นตอนที่ 1 และขั้นตอนที่ 3 ตามที่ระบุด้วยเส้นประสีแดง
กล่าวอีกนัยหนึ่งคือการเพิ่มขีดความสามารถของขั้นตอนนั้นขึ้น 43% ความจุของกระบวนการทั้งหมดจะเพิ่มขึ้น 43%
อ้างอิง
- Wikipedia สารานุกรมเสรี (2018) คอขวด (การผลิต) นำมาจาก: en.wikipedia.org.
- Lean-Manufacturing-Japan (2018). คอขวด (ข้อ จำกัด ) นำมาจาก: lean-manufacturing-japan.com.
- มองซิเออร์อันโจรัน (2559). วิธีหลีกเลี่ยงปัญหาคอขวดในการผลิตด้วยวิธีการและเครื่องมือแบบลีน นำมาจาก: cmc-consultants.com.
- Investopedia (2018). คอขวด นำมาจาก: Investopedia.com.
- เบิร์ตมาร์คกราฟ (2018). วิธีการระบุคอขวดในการผลิต ธุรกิจขนาดเล็ก - Chron.com นำมาจาก: smallbusiness.chron.com.