วงกลมเดมิงเป็นวิธีการซ้ำของการจัดการที่มีวัตถุประสงค์ที่จะได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของสินค้าที่มีกระบวนการหรือบริการในองค์กร สิ่งแรกที่ควรชัดเจนคือความตระหนักทั้งของผู้บริหารและพนักงานในการนำแนวคิดของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
แนวคิดในการปรับปรุงนี้จะเป็นรากฐานในการเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิผลอย่างมีนัยสำคัญ การดำเนินการตามรูปแบบนี้เริ่มตั้งแต่การระบุเหตุการณ์ที่อ่อนไหวต่อการปรับปรุงและการกำหนดวัตถุประสงค์ที่จะบรรลุ
ต่อมากระบวนการของการวางแผนและการดำเนินกิจกรรมการตรวจสอบผลลัพธ์และการดำเนินการกับสิ่งที่ได้เรียนรู้จะได้รับ วงกลมนี้ได้รับความนิยมโดย Dr. WE Deming เชื่อว่าการจัดการประสิทธิภาพจะต้องรวมเข้ากับกิจกรรมการดำเนินงาน
ด้วยวิธีนี้จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของ บริษัท อย่างมีนัยสำคัญ การใช้วิธีการที่เป็นระบบนี้ทำให้ บริษัท ลดต้นทุนการดำเนินงาน นอกจากนี้ยังเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มส่วนแบ่งการตลาดและเพิ่มผลกำไร
ขั้นตอน
ในการวางแผน
ขั้นตอนการวางแผนเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบสิ่งที่เกิดขึ้น สาเหตุจะถูกกำหนดและมีการระบุแนวทางแก้ไขเพื่อเพิ่มการปรับปรุงให้กับกระบวนการ
ในการพัฒนาระยะนี้สิ่งสำคัญคือต้องชัดเจนว่าต้องการผลลัพธ์ประเภทใด ด้วยวิธีนี้จะสามารถชี้นำกระบวนการเกี่ยวกับการบรรลุเป้าหมายนั้นได้
ขั้นตอนของกระบวนการนี้สามารถแบ่งออกเป็นสองส่วน ประการแรกจำเป็นต้องกำหนดขอบเขตของปัญหาในสถานะปัจจุบันที่เป็นอยู่
จากนั้นคุณต้องวางแผนเพื่อแก้ไข ไม่ควรรวมเฉพาะการเปลี่ยนแปลงที่ต้องการ แต่ยังรวมถึงกลยุทธ์การดำเนินการทีละขั้นตอนด้วย
ทำ
ในขั้นตอนนี้สิ่งที่วางแผนไว้ในขั้นตอนก่อนหน้าจะถูกนำไปปฏิบัติ โดยทั่วไปการทดสอบจะทำในระดับเล็ก ๆ และหากได้ผลจะดำเนินการในระดับมหภาค
นี่หมายความว่าไม่เพียง แต่ทำการเปลี่ยนแปลงเพื่อยุติกระบวนการเท่านั้น แต่ยังต้องตรวจสอบอย่างต่อเนื่องในขณะที่กำลังดำเนินการบันทึกข้อมูลให้ได้มากที่สุดเกี่ยวกับกลยุทธ์ที่ดำเนินการ
การรวบรวมอย่างเป็นระบบและมีวัตถุประสงค์จะให้หลักฐานที่จำเป็นในการตัดสินว่าการเปลี่ยนแปลงที่นำมาใช้นั้นได้ผลจริงหรือไม่
ตรวจสอบ
หลังจากการทดสอบดำเนินไประยะหนึ่งแล้วจะให้ข้อมูลเพียงพอว่าการเปลี่ยนแปลงที่เสนอส่งผลต่อปัญหาอย่างไร
ข้อมูลนี้ควรได้รับการวิเคราะห์และวัดผลเพื่อเปรียบเทียบกับผลลัพธ์ที่คาดหวังและดูความเหมือนหรือความแตกต่างระหว่างข้อมูลเหล่านี้
การติดตามผลลัพธ์จะช่วยให้คุณสามารถทดสอบความถูกต้องของแผนมองหาสัญญาณของความก้าวหน้าและความสำเร็จหรือปัญหาและส่วนที่ต้องปรับปรุง
การกระทำ
หากโซลูชันที่เสนอให้ผลลัพธ์ที่สำคัญและมีผลกำไรก็สามารถนำไปใช้ได้ มิฉะนั้นขอแนะนำให้ตรวจสอบวิธีอื่นในการแก้ปัญหาหรือระบุวิธีแก้ปัญหาที่เป็นไปได้มากกว่า
ในระยะนี้การเรียนรู้ที่เกิดจากกระบวนการทั้งหมดสามารถใช้เพื่อปรับวัตถุประสงค์เปลี่ยนวิธีการปฏิรูปทฤษฎีใหม่ทั้งหมดหรือขยายวงจรการเรียนรู้
สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าขั้นตอนนี้ถือเป็นขั้นสุดท้ายในนาม แต่ไม่ใช่จุดสิ้นสุดของกระบวนการ หากจำเป็นควรทำวงจรซ้ำแล้วซ้ำอีกจนกว่าจะพบการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง สิ่งนี้จะช่วยขับเคลื่อนวัฒนธรรมแห่งการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
ความได้เปรียบ
- ลักษณะการวนซ้ำของวงกลมช่วยให้ความสนใจอย่างต่อเนื่องเพื่อปรับปรุงคุณภาพ
- เนื่องจากทุกคนเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการทั่วไปจึงมีความรู้สึกถึงการบูรณาการที่ส่งผลดีต่อทั้งองค์กร
- การบังคับใช้ไม่ จำกัด เนื่องจากวงกลมของ Deming เป็นวิธีการที่แบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอนที่กำหนดไว้อย่างดีจึงสามารถปรับให้เข้ากับวัตถุประสงค์และสถานการณ์ได้ทุกประเภท
- สามารถใช้ทั้งในการแก้ปัญหาความเป็นผู้นำทางธุรกิจและในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกับพื้นที่การผลิตและการควบคุมคุณภาพ
- อนุญาตให้ บริษัท ทดสอบการเปลี่ยนแปลงที่ต้องการใช้ในระดับเล็ก ๆ ก่อนที่จะใช้จ่ายกับวิธีการที่อาจไม่ได้ผลหรือต้องมีการปรับเปลี่ยน
- หลังจากกระบวนการใหม่ได้รับการตรวจสอบและวิเคราะห์เรียบร้อยแล้ว บริษัท สามารถขยายการสมัครไปยังแผนกอื่น ๆ โดยรับประกันว่าจะให้ประโยชน์ที่คาดว่าจะได้รับ
ข้อเสีย
- จะทำงานได้ดีขึ้นเมื่อเงื่อนไขสมบูรณ์โดยไม่มีที่สำหรับตัวแปรเหล่านั้นที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการพัฒนาโครงการ
- อาจไม่ใช่แนวทางที่เหมาะสมในการเผชิญเหตุฉุกเฉินเนื่องจากโดยปกติแล้วความคืบหน้าจะช้าด้วยสี่ขั้นตอนที่ต้องปฏิบัติตาม วงกลมมีระเบียบแบบแผนมากกว่าแผนการดำเนินงานอื่น ๆ ทำให้ไม่มีประสิทธิภาพหากต้องดำเนินการอย่างรวดเร็ว
- โครงการอาจอยู่ได้นานเกินไปในระยะแรกโดยวิเคราะห์สถานการณ์ที่จะนำไปใช้ การวิเคราะห์มากเกินไปเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการฆ่าโครงการ ในขณะที่วงจรอนุญาตให้มีการวางแผนอย่างรอบคอบ แต่งานจริงจะเกิดขึ้นในขั้นตอนการดำเนินการขั้นสุดท้ายเท่านั้น
- บ่อยครั้งผลลัพธ์สุดท้ายถูกผลักไสไปที่กระบวนการ ในองค์กรกระบวนการต่างๆมีความสำคัญ แต่เป็นผลลัพธ์ที่จะทำให้ประโยชน์ของการเปลี่ยนแปลงที่ดำเนินการเป็นรูปธรรม
- ในแต่ละขั้นตอนของแวดวงนี้เน้นที่การทำงานเป็นทีม ทำให้การประเมินประสิทธิภาพของคนงานแต่ละคนทำได้ยากมาก
ตัวอย่าง
บริษัท ABC ต้องการผลิตชามพลาสติกสำหรับสุนัขมากขึ้น
ในการวางแผน
รายงานการผลิตระบุว่าบรรจุภัณฑ์ในอัตราที่สูงมีข้อบกพร่องซึ่งแสดงถึงความสูญเสียของ บริษัท
สิ่งนี้เสริมด้วยรายงานคุณภาพสำหรับแผนกนั้นซึ่งบ่งชี้ว่าจำนวนบทความที่ตรงตามเงื่อนไขที่เหมาะสมสำหรับการตลาดลดลงอย่างมาก
เพื่อแก้ปัญหานี้ได้มีการเสนอให้ประสานหลักสูตรการฝึกอบรมสำหรับบุคลากรปฏิบัติการเกี่ยวกับการจัดการเครื่องจักรการผลิตที่มีประสิทธิภาพ
ทำ
มีการจัดหลักสูตรฝึกอบรมภาคทฤษฎี - ปฏิบัติสำหรับบุคลากรที่ใช้เครื่องจักรหมายเลข 2 จากทั้งหมดสามเครื่องที่ บริษัท มีอยู่
เมื่อการประชุมเชิงปฏิบัติการสิ้นสุดลงผู้ปฏิบัติงานก็กลับไปทำงานตามปกติภายใน บริษัท
ตรวจสอบ
ผลการวิจัยพบว่าปริมาณการผลิตของเครื่องจักรหมายเลข 2 เพิ่มขึ้น 40% เมื่อเทียบกับปริมาณที่ลงทะเบียนโดยเครื่องนี้ก่อนการฝึกอบรมพนักงานปฏิบัติการ
การกระทำ
ในแง่ของการปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตเนื่องจากการเพิ่มขึ้นของปริมาณผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจึงได้ตัดสินใจขยายหลักสูตรการฝึกอบรมให้กับพนักงานปฏิบัติการที่ใช้เครื่องจักรอีกสองเครื่อง
อ้างอิง
- พอลอาร์เวสัน (1998). วงจร Deming สถาบันบัตรคะแนนความสมดุล นำมาจาก: balancedscorecard.org.
- Wikipedia (2018). นำมาจาก: en.wikipedia.org.
- ASQ เรียนรู้เกี่ยวกับคุณภาพ (2018) วงจร Plan-do-check-act (pdca) นำมาจาก: asq.org.
- อัลบอนดิกัส (2018). จุดอ่อนของวงจร Deming ธุรกิจขนาดเล็ก - Chron นำมาจาก: smallbusiness.chron.com.
- Luanne Kelchner (2017). ประโยชน์ของ PDCA Bizfluent นำมาจาก: bizfluent.com.
- นยิบเอ็น. (2556). สำรวจการใช้วงจร Plan-Do-Check-Act (PDCA) การจัดการโครงการ Bright Hub นำมาจาก: brighthubpm.com.