TOYOTISM: ประวัติลักษณะข้อดีและข้อเสีย - คำศัพท์วัฒนธรรม - 2025

Toyotism โตโยต้าระบบการผลิต (TPS) หรือผลิตแบบลีน (การผลิตไม่มีของเสีย) เป็นหนึ่งในสามที่สำคัญระบบการผลิตกระบวนทัศน์ซึ่งเกิดขึ้นในการตอบสนองต่อสถานการณ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งรอบ บริษัท โตโยต้าในวัยเด็กของตน

ในแง่นี้แนวคิดพื้นฐานหลายอย่างเป็นเรื่องเก่าและเป็นเอกสิทธิ์เฉพาะของโตโยต้า คนอื่น ๆ มีรากฐานมาจากแหล่งดั้งเดิมมากขึ้น สิ่งเหล่านี้ถูกนำมาใช้เป็นแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมอื่น ๆ นอกเหนือจากการผลิตยานยนต์

โรงงานโตโยต้าในโออิระประเทศญี่ปุ่น

ระบบการผลิตของโตโยต้าส่วนใหญ่จะใช้ใน บริษัท ขนาดใหญ่ที่เน้นการผลิตจำนวนมาก ลักษณะเด่นคือการจัดการแบบลีนและการผลิตแบบลีน

ในปี 1990 การศึกษาที่มีชื่อเสียงของสถาบันเทคโนโลยีแมสซาชูเซตส์ได้กำหนดปัจจัยแห่งความสำเร็จของโตโยต้า สิ่งเหล่านี้คือความเป็นผู้นำด้านเทคโนโลยีความเป็นผู้นำด้านต้นทุนและความเป็นผู้นำด้านเวลา

แนวทางขององค์กรและกลยุทธ์พื้นฐานของ บริษัท ถือว่าโรงงานเป็นระบบที่สมบูรณ์ นั่นคือระบบงานที่ทับซ้อนกันระหว่างเวิร์กสเตชันแต่ละแห่งและเวิร์กชอป

ประวัติศาสตร์

ในปี 1902 Sakichi Toyoda ได้ประดิษฐ์เครื่องทอผ้าที่หยุดทำงานโดยอัตโนมัติทุกครั้งที่ตรวจพบว่าด้ายขาด สิ่งนี้ป้องกันไม่ให้สร้างวัสดุที่ผิดพลาด

ต่อมาในปีพ. ศ. 2467 เขาได้สร้างเครื่องทอผ้าอัตโนมัติที่อนุญาตให้คนคนหนึ่งใช้เครื่องจักรหลายเครื่องได้ นี่คือจุดเริ่มต้นของแนวคิดหนึ่งของ Toyotism: the jidoka แนวคิดนี้เกี่ยวข้องกับคุณภาพในกระบวนการผลิตและการแยกคนและเครื่องจักรสำหรับการจัดการหลายกระบวนการ

ต่อมา Sakichi ได้สร้าง บริษัท รถยนต์ที่ดำเนินการโดย Kiichiro Toyoda ลูกชายของเขา ในปีพ. ศ. 2480 คิอิจิโระเป็นผู้บัญญัติศัพท์ขึ้นทันเวลา

เนื่องจากเงินไม่เพียงพอ บริษัท จึงไม่สามารถเสียเงินไปกับอุปกรณ์หรือวัสดุส่วนเกินในการผลิตได้ ทุกอย่างต้องตรงเวลาไม่เร็วเกินไปหรือช้าเกินไป นี่กลายเป็นศีลที่สำคัญอันดับสองของลัทธิโทโยติสม์

หลังจากสงครามโลกครั้งที่ 2 วิศวกร Taiichi Ohno ได้รับมอบหมายให้ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและจัดการกับแนวคิดของ Just-in-time และ jidoka เขาได้รับแต่งตั้งให้เป็นผู้จัดการร้านขายเครื่องจักรของโรงงานเครื่องยนต์และได้ทดลองแนวคิดมากมายในการผลิตระหว่างปี พ.ศ. 2488-2488

ผลงานและความพยายามของพวกเขาส่วนใหญ่เป็นผลมาจากการกำหนดสิ่งที่ปัจจุบันเรียกว่าระบบการผลิตของโตโยต้า

ลักษณะของ Toyotism

ลักษณะเฉพาะอย่างหนึ่งของ Toyotism คือการผลิตแบทช์ขนาดเล็ก ปริมาณงานที่ดำเนินการในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการจะถูกกำหนดโดยความต้องการวัสดุในขั้นตอนถัดไปเท่านั้น ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาสินค้าคงคลังและระยะเวลาในการขาย

ในทางกลับกันคนงานจะรวมตัวกันเป็นทีม แต่ละทีมมีความรับผิดชอบและการฝึกอบรมเพื่อปฏิบัติงานเฉพาะทางมากมาย

พวกเขายังทำความสะอาดและซ่อมแซมอุปกรณ์เล็กน้อย แต่ละทีมมีผู้นำที่ทำงานเป็นหนึ่งในนั้นในสายงาน

นอกจากนี้พนักงานจะต้องค้นพบและแก้ไขข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์โดยเร็วที่สุด หากไม่สามารถซ่อมแซมข้อบกพร่องได้ง่ายคนงานคนใดคนหนึ่งสามารถหยุดสายทั้งหมดได้โดยดึงสายเคเบิล

ในที่สุดซัพพลายเออร์จะได้รับการปฏิบัติในฐานะหุ้นส่วน สิ่งเหล่านี้สามารถลดเวลาในการจัดเตรียมสินค้าคงเหลือข้อบกพร่องเครื่องจักรพังและอื่น ๆ

ขั้นตอน

การออกแบบระบบการผลิตที่เรียบง่าย

การไหลเวียนของระบบการผลิตต้องไม่สะดุด สิ่งนี้สามารถทำได้เมื่อมีการไหลเวียนอย่างรวดเร็วของวัตถุดิบไปยังผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

คน (ผู้ปฏิบัติงาน) และเครื่องจักร (อุปกรณ์) ต้องมีความสมดุลอย่างเป็นระบบตามความต้องการของลูกค้า

การระบุช่องว่างสำหรับการปรับปรุง

เป้าหมายสุดท้ายคือระบบที่มีการไหลของวัสดุอย่างราบรื่นในขณะที่เพิ่มกิจกรรมมูลค่าเพิ่มของผู้ปฏิบัติงาน

พัฒนาอย่างต่อเนื่อง

สิ่งสำคัญของลัทธิโตโยต้าคือการมีความยืดหยุ่นของอุปกรณ์และความสามารถในการปรับให้เข้ากับความยืดหยุ่นของผลิตภัณฑ์ ซึ่งจะช่วยให้คุณสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างรวดเร็วในขณะที่เป็นผู้ผลิตที่ตรงเวลา

ความได้เปรียบ

ลดของเสีย

ข้อดีอย่างหนึ่งของการเล่นตลกคือการพยายามลดขยะทุกรูปแบบให้น้อยที่สุด ซึ่งรวมถึงข้อบกพร่องของวัสดุไปจนถึงการยศาสตร์ของผู้ปฏิบัติงาน

มองหาประสิทธิภาพ

นอกจากนี้ยังหลีกเลี่ยงสภาพแวดล้อมที่ขัดขวางประสิทธิภาพแรงงาน พนักงานมีส่วนร่วมในกระบวนการปรับปรุงอย่างกระตือรือร้น สิ่งนี้ช่วยตอกย้ำความรู้สึกเป็นเจ้าของและเพิ่มแรงจูงใจของคุณ

ลดต้นทุน

ในทางกลับกันกลยุทธ์แบบทันเวลาช่วยให้สามารถใช้ทรัพยากรของ บริษัท ได้ดีขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยในกระแสเงินสดที่สูงขึ้น ความต้องการในการจัดเก็บจะลดลงซึ่งจะช่วยลดต้นทุน

พื้นที่ที่บันทึกไว้ในที่จัดเก็บสามารถใช้เพื่อเพิ่มสายผลิตภัณฑ์ใหม่ และพนักงานมีเวลามากขึ้นในการตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อการเปลี่ยนแปลงความต้องการของลูกค้า

ข้อเสีย

มีความจำเป็นต้องประเมินการปรับปรุง

การติดตามผลผลิตและของเสียอาจส่งผลต่อเวลาที่ใช้ในการผลิต ควรตรวจสอบมูลค่าของการปรับปรุง หากประสิทธิภาพในส่วนหนึ่ง ๆ ประสบความสำเร็จมากกว่าขั้นตอนก่อนหน้าผลลัพธ์จะไม่ได้รับการปรับปรุง

ทำงานได้ดีที่สุดกับส่วนประกอบที่เสถียร

ในทำนองเดียวกันข้อเสียอีกประการหนึ่งคือหลักการแบบทันเวลาทำงานได้ดีที่สุดกับส่วนประกอบของระบบที่เสถียร ข้อ จำกัด ใด ๆ ที่ไม่รวมอยู่ในการวางแผนอาจทำให้ทั้งระบบตกอยู่ในความเสี่ยง

ตัวอย่าง บริษัท ที่ใช้ Toyotism

ตัวอย่างคลาสสิกของ บริษัท ที่ใช้ระบบนี้คือ บริษัท โตโยต้า ปรัชญาของโตโยต้าช่วยให้ บริษัท เป็นหนึ่งใน บริษัท ยานยนต์ที่สำคัญที่สุดในโลก แนวคิดนี้ได้รับการจำลองขึ้นทั่วโลก

หนึ่งใน บริษัท ที่ดำเนินกลยุทธ์ของโตโยต้าคือจอห์นเดียร์ ผู้ผลิตเครื่องจักรกลการเกษตรรายนี้ได้ลงทุนครั้งสำคัญเพื่อพลิกโฉมการดำเนินงานในไอโอวาสหรัฐอเมริกาในปี 2546

แนวทางปฏิบัติเหล่านี้ทำให้สามารถระบุกิจกรรมที่ไม่เพิ่มมูลค่าและกำจัดได้ทุกที่

อ้างอิง

1. ฮาก, อาร์. (2546). ทฤษฎีและการจัดการกลยุทธ์แบบรวมในธุรกิจระหว่างประเทศ: ผลกระทบของโลกาภิวัตน์ต่อความร่วมมือทางธุรกิจของชาวเยอรมันญี่ปุ่นในเอเชีย นิวยอร์ก: Palgrave Macmillan
2. ศิลปะแห่งการเรียนรู้ (s / f) คู่มือพื้นฐานระบบการผลิตของโตโยต้า สืบค้นเมื่อวันที่ 7 กุมภาพันธ์ 2018 จาก artoflean.com.
3. 1,000 กิจการ (s / f) 7 หลักการของระบบการผลิตของโตโยต้า (TPS) สืบค้นเมื่อวันที่ 7 กุมภาพันธ์ 2018 จาก 1000ventures.com.
4. Shpak, S. (s / f). ข้อดีและข้อเสียของการผลิตแบบลีน สืบค้นเมื่อวันที่ 7 กุมภาพันธ์ 2018 จาก smallbusiness.chron.com.
5. บาสก, ง.; Haider, T. และ Shrivastava, AK (2013). ขั้นตอนเชิงกลยุทธ์ในการบรรลุระบบการผลิตแบบลีนในการจัดการการดำเนินงานสมัยใหม่ International Journal of Computer Science & Management Studies, Vol. 13, No. 5, pp. 14-17.
6. การผลิตระดับโลก (2557, 11 มิถุนายน). 10 อันดับแรก: บริษัท ผู้ผลิตแบบลีนในโลก สืบค้นเมื่อวันที่ 7 กุมภาพันธ์ 2018 จาก Manufacturingglobal.com.