cilindradoเป็นกระบวนการตัดเพื่อลดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของส่วนที่เป็นโลหะที่จะทำให้มันเรียบวัสดุส่วนเกินที่มีขนาดกะทัดรัดหรือบางลบในลักษณะที่ควบคุม
ในกระบวนการทางอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนโลหะมีการพัฒนาเพื่อค้นหาวิธีการเพื่อปรับปรุงด้านต่างๆเช่นรูปทรงและผิวสำเร็จ เพื่อให้ได้ขนาดและพื้นผิวในอุดมคติของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการโดยมีข้อผิดพลาด / ข้อผิดพลาดน้อยที่สุด
รูปที่ 1. การกลึง ที่มา: Pixabay.com
พื้นผิวรูปทรงเรขาคณิตนี้สร้างผลกระทบอย่างมากนับตั้งแต่เริ่มก่อตั้งเนื่องจากถูกนำไปใช้กับชิ้นส่วนโลหะและทำหน้าที่ปรับปรุงการรองรับโครงสร้างและรูปลักษณ์ตามหลักอากาศพลศาสตร์ของยานพาหนะและรูปแบบสถาปัตยกรรม
การกลึงบางประเภทมุ่งเน้นไปที่การผลิตภาชนะทรงกลม (ไซโล) เพื่อจัดเก็บผลิตภัณฑ์หรือในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลสำหรับยานยนต์และท่อเป็นต้น
บทความนี้นำเสนอแง่มุมที่สำคัญที่สุดของกระบวนการกลึงเริ่มตั้งแต่คำจำกัดความไปจนถึงประเภทต่างๆตลอดจนคำอธิบายทั่วไปของกระบวนการ
คำนิยาม
จากมุมมองทางวิชาการการกลึงหมายถึงกระบวนการที่ดำเนินการบนเครื่องกลึงเพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางแท่งของวัสดุที่ใช้งาน
ในอีกลำดับความคิดกระบวนการกลึงคือการทำงานที่มีรูปทรงกระบอกของการปฏิวัติ (ตามการวัด) นอกจากนี้ผู้เขียนบางคนอ้างว่าเมื่อดำเนินการในส่วนภายในของชิ้นส่วนกระบวนการนี้เรียกว่าการกลึงภายในการคว้านหรือการเจาะ
การกลึงยังหมายถึงกระบวนการที่ดำเนินการโดยใช้ลูกกลิ้งเพื่อให้ความเว้าของแผ่นที่มีความหนาบางอย่างและความจุขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้ง
โดยสรุปกระบวนการรีดประกอบด้วยการทำงานเชิงกลซึ่งมีจุดประสงค์เพื่อสร้างรูปทรงกระบอกและเว้าให้กับเพลตจนกว่าจะรวมกันเป็นวงกลมโดยต่อที่ปลายและ / หรือตัดวัสดุเป็นรูปวงกลม
กระบวนการ
การทำงานของเครื่องดัดประกอบด้วยกลไกที่สามารถสร้างการเคลื่อนที่แบบหมุนระหว่างลูกกลิ้งดัดหรือชิ้นส่วนการเคลื่อนที่สำหรับการตัดและลดวัสดุ ทำให้สามารถผลิตกระบอกสูบหรือรูปทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและมุมรัศมีต่างกัน
เครื่องโรลลิ่งมีมอเตอร์ที่ทำงานผ่านกระแสไฟฟ้าซึ่งมักใช้คู่กับระบบส่งกำลังเชิงกลที่ช่วยให้ความเร็วลดลงหรือเพิ่มขึ้นขึ้นอยู่กับประเภทของชิ้นส่วนที่จะผลิตขึ้นรูปและ / หรือตัด
โดยทั่วไปแล้วกระบวนการกลึงจะดำเนินการบนเครื่องกลึงและขึ้นอยู่กับการกลึงให้เสร็จไม่ว่าจะที่เส้นผ่านศูนย์กลางคงที่หรือตัวแปร (การขึ้นรูปกรวยการปัดเศษหรือการลบมุมเป็นต้น) นอกจากนี้กระบวนการขึ้นอยู่กับพื้นที่ (ภายนอกหรือภายใน)
ในการดำเนินการกลึงเหล่านี้บนเครื่องกลึงเครื่องมือตัดและชิ้นส่วนจะอยู่ในตำแหน่งที่ทั้งคู่ทำมุม90ºดังที่เห็นในรูปที่ 1 ในขณะที่แคร่เคลื่อนขนานกับ ตลอดการเคลื่อนไหวของฟีดทั้งหมด
ในกระบวนการรีดแผ่นจะใช้ชุดลูกกลิ้งที่จะงอส่วนเล็ก ๆ ของแผ่นทำให้เกิดการเสียรูปที่ควบคุมได้จนกว่าจะได้ส่วนโค้ง ใช้เพื่อสร้างเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่
จุดเริ่มต้นของกระบวนการ
ในช่วงเริ่มต้นการกลึงประเภทต่างๆได้ดำเนินการด้วยตนเองเนื่องจากเครื่องจักรมีข้อ จำกัด ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมากและการสูญเสียวัตถุดิบ
แต่เนื่องจากกระบวนการทำงานอัตโนมัติได้พัฒนาขึ้นกลไกเหล่านี้ได้แพร่กระจายไปยังพื้นที่ต่างๆของการผลิตในภาคอุตสาหกรรมซึ่งทำให้ประสิทธิภาพการผลิตสูงขึ้นจึงเป็นการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัตถุดิบ
ผ่านกระบวนการดัดอัตโนมัติผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพจะถูกนำเสนอและการประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ครอบคลุมไปถึงการผลิตเครื่องจักรและองค์ประกอบทางการแพทย์ไม่เพียง แต่ใช้โลหะเป็นฐาน แต่ยังรวมถึงวัตถุดิบอื่น ๆ ด้วย
ประเภทการกลึง
ประเภทของการกลึงเกี่ยวข้องโดยตรงกับอุปกรณ์ที่ใช้งานและกลไกของกระบวนการขึ้นรูปการกลึงที่ได้รับการยอมรับมากที่สุดสี่ประเภท ได้แก่ การกลึงกลมการกลึงเพลทการกลึงและการกลึงขึ้นรูป
หันกลับมา
ประกอบด้วยการใช้เครื่องมือตัดที่ติดอยู่กับส่วนรองรับที่เคลื่อนที่ตามแนวยาวเพื่อให้ชิ้นส่วนของวัสดุมีรูปทรงกลมซึ่งมีเปอร์เซ็นต์มากเป็นโลหะ
ในการกลึงประเภทนี้ต้องวางเครื่องมือและแคร่ตามขวางไว้ที่มุม90º (ตั้งฉาก) โดยเคลื่อนที่ขนานไปตามชิ้นส่วนเมื่อเคลื่อนที่ไป
โดยทั่วไปกระบวนการกลึงจะมุ่งเน้นไปที่การก่อตัวของรูภายใน (การคว้าน) โดยใช้เครื่องมือกลึงเพื่อให้ได้คุณภาพและความแม่นยำที่สูงขึ้นในแง่ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่ต้องการสำหรับชิ้นส่วน
จานกลิ้ง
ใช้ในการเว้าแผ่นที่มีความหนาบางส่วนโดยนำแผ่นเหล่านี้เข้าระหว่างลูกกลิ้งของเครื่องดัดเพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ
เมื่อแผ่นเคลื่อนผ่านระหว่างลูกกลิ้งลูกกลิ้งจะถูกจัดตำแหน่งในลักษณะที่ทำให้เกิดรัศมีความโค้งที่ต้องการในข้อมูลจำเพาะ ในกรณีที่เกินขีดความสามารถของเครื่องการกลึงจะดำเนินการในส่วนต่างๆ
ม้วนแผ่น
โดยทั่วไปกระบวนการนี้จะดำเนินการโดยอัตโนมัติและต่อเนื่องดังนั้นจึงต้องใช้แรงงานเพียงเล็กน้อย ประกอบด้วยสองขั้นตอนคือการรีดร้อนและการรีดเย็น
ในขั้นต้นจะใช้รางรีดร้อนที่ยาวและกว้างมากซึ่งมีการจัดเตรียมโรงรีดเครื่องจักรและเตาเผาแบบก้องเพื่อให้ความร้อนเช่นเดียวกับกิโยตินสำหรับการตัดสิ่งผิดปกติ
จากนั้นจะเข้าสู่กระบวนการระบายความร้อนโดยใช้เครื่องมือเพื่อปรับปรุงการเคลือบผิวขั้นสุดท้ายโดยขึ้นอยู่กับข้อกำหนดที่ร้องขอ
ในการกลึงประเภทต่างๆการประมาณข้อผิดพลาดจะถูกนำมาพิจารณาด้วยซึ่งได้รับการลดให้น้อยที่สุดเนื่องจากอุปกรณ์และขั้นตอนต่างๆมีความสมบูรณ์
อ้างอิง
- Altintas, Y. (2012). ระบบอัตโนมัติในการผลิต: กลศาสตร์การตัดโลหะการสั่นของเครื่องมือกลและ CNC Desing มหาวิทยาลัยบริติชโคลัมเบีย พิมพ์ครั้งที่สอง: หน้า 4
- Hernández, L. (2019). อิทธิพลของอัตราป้อนและการหล่อลื่นที่ผิวสำเร็จในกระบวนการกลึง พื้นที่นวัตกรรมและการพัฒนา SL หน้า 10
- Pujadas, A. และ Torre, F. (2005). การดำเนินการของเครื่องจักรการขึ้นรูปและกระบวนการประกอบ. Ediciones Paraninfo, SA2da ฉบับ: หน้า 266-267
- ซาโมราโน, S. (2013). "สายการผลิตเหล็กแปรรูป". วิทยานิพนธ์. คณะวิศวกรรมศาสตร์. มหาวิทยาลัยออสตราเลแห่งชิลี
- Balcaza Chair Industrial Design-FADO-UNA. การเปลี่ยนแปลงโดย Conformed- Primary Transformation
- Leyensetter, A. และWürtemberger, G. (1987). เทคโนโลยีกระบวนการทางโลหะวิทยา บทบรรณาธิการ Reverte พิมพ์ซ้ำเมษายน 2549 น. 73